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　　立式加工技術中心進行價格高昂，加工處理過程中過的損耗費用也比傳統機床高的多，這就需要要求機床能夠得到大幅縮短加工用時，對于這個問題，目前有兩條路可以走，其一就是刀具材料的發展模式變革使得切削速度得到了一個很大的提高，成倍降低了切削用時；其二就是一種通過研究采用自動換刀系統，達到實現快速換刀快速裝夾的效果。這些重要舉措的采用大大提高了公司生產工作效率，使得機床的擁有者能獲得具有良好的經濟環境效益。
對于立式加工技術中心發展來說，擁有自己一套的潤滑管理系統設計對于機床壽命來說是一種很有保證的，因此在選用機床導軌、主軸部件、絲桿等的時候都應該選用較為耐磨的材料，使得企業加工服務中心工作能夠長時間保持良好精度。
其部件如床，工作臺，主軸箱，導軌等的結構剛度與機床的精度密切相關，因此這些因素都要求機床具有相對較高的靜剛度。在切削加工中，會有不可避免的振動，這會影響加工精度和表面質量，也會降低刀具壽命，對生產效率有顯著影響。而加工中心是長期連續工作，不能通過人為干預調整來消除加工中的減振，因此，也需要提高機床的動態剛度。