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　　孔加工應用非常廣泛，孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。隨著數控加工中心的普及，現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從刀具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。
和車床加工不同，數控加工中心加工時由于刀具轉動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能像數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了*自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求鏜刀須具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有時須在微米級調節。另外，數控加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，鏜孔加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，鏜孔刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料，以便能更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾。