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將循環次數減半，蔡司逆向工程解決模具修正繁復難題
閱讀：459 發布時間：2022-10-5
在注塑行業，五到十次的模具修正仍然是完善注塑模具的必須過程，無一例外。但使用蔡司逆向工程軟件（ ZRE ）可以為公司大大縮短檢測時間、費用和工作量。這一優勢不僅降低了開發成本，蔡司三坐標還為企業更早開始生產提供了可能性。
讓您的產品快速面市
用戶對ZRE的體驗表現出一個明顯趨勢：在使用期間，他們不是將模具修改的次數從 7 次減少到 6 次或 5 次，而是只有 2 次甚至可能只有 1 次。這些公司節約了大量的費用：經驗表明，通過減少 4 次模具調整流程，公司每個部件至少可節省40,000歐元，有的公司甚至可以節約高達60,000歐元的費用。“然而，資金方面的節省遠不是，” Hausele解釋道。是什么賦予了企業更大的、可持續的競爭優勢？“有了 ZRE ，制造商即可更早地開始生產。”
當塑料冷卻時，因收縮會引起體積減小。為了滿足CAD模型中日益嚴格的公差要求，在開發注塑模具時必須考慮這些收縮尺寸。因此，在許多公司經過十多次的模具調整仍是很常見。每次對模具進行調整時，都涉及到大量的工作，例如拆卸模具、產品測量、分析結果、重新設計 CAD 模型、模具重新加工和調整。根據蔡司計量應用軟件業務部門產品經理Marius Hausele 的經驗，需要經過數月才可以把理想的工件安裝到設備上。
例如，Horst Scholz GmbH塑料加工公司在為醫療產品開發一款注塑模具時使用了 ZRE ，達到的速度和精度使他們能夠比通常情況提前 5 個月開始生產。“這不是偶然，而是必然。” Hausele強調說。他的另一位客戶盡管使用了模擬軟件，但還是平均需要 5 次修正才能得到的模具，現在通過兩次修正即可完成。該客戶現在可以提前三個月開始生產。但 Hausele認為，ZRE 優勢的不僅僅表現在節約時間和金錢上。“我們有些客戶開發的產品只能通過 ZRE 才能達到規定的公差。”
朝著理想前進
使用 ZRE 時，設計師在修模方面的速度和效率得到了提升，許多繁瑣的工作步驟已不再需要，例如定義大量接觸點以便日后對初始試驗件進行坐標測量。如果沒有 ZRE ，他們還必須在 Excel 文件中手動輸入測量值，然后將其與 CAD 模型的標稱數據進行比較。在這些工作全部完成之后，他們還要花費大量的時間進行 CAD 模型個別偏差點的修正。
這個過程很容易出錯，尤其是當只記錄和修正了很少的偏差點。這就是為什么工程師們為了得到理想結果必須不得的進行修模。另一方面，ZRE 大大簡化了修模：步，為試驗件捕獲高精度的實際數據。在蔡司解決方案中，用戶生成的掃描數據不管是源于計算機斷層掃描（工業CT）、光學測頭還是蔡司三坐標測量機 （CMM ）都無關緊要。
仍需要專業知識
然后將點云或網格導入到 ZRE ，模具和產品的 CAD 模型也是如此。然后在區域進行名義點/實際點的比對分析。軟件指導操作員如何將偏差點進行反轉并傳遞到需要修模的 CAD 模型上。最后，利用逆向工程功能，將新表面與校正點匹配并將其重新裝配到原有的 CAD 模型中。蔡司三坐標這樣就不需要進行任何耗時的分級。
蔡司三坐標與其他解決方案不同的是，在 ZRE 中，用戶根據自己的經驗來決定哪些偏差點應進行修正，并在 CAD 模型中標記相應的表面。理想情況下，進行了修模的試驗部件應一經產出，其公差即處于規定范圍內。盡管設計者的專業知識仍然是的，但通過使用 ZRE，即使那些開發人員尚未具備全面的材料實踐知識，也可更快地解決問題。Hausele認為，“原因是沒有人需要用“直覺”來做決定。設計者現在有更多的相關數據可用于修模。”