數控車床主要配置：

廣州數控系統 ，驅動器、伺服電機、變壓器都是原配，全封閉防護，螺紋裝，滾珠絲杠副 ，四工位電動刀架，自動潤滑系統，電動冷卻系統，手動自鎖尾座，標配三爪手動卡盤可選配液壓卡盤。全套技術資料,隨機標準附件及工具。

根據客戶加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝等數控系統。用戶可根據自己產品的特點選用變頻調速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。

機床的應用范圍：

數控車床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫療等行業零件的機械加工。

機床的主要結構特點：

1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導軌經高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩定性。

2、機械二檔檔內無級調速或主軸單元無級調速。

3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。

4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門防護設計結構，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

產品描述：

數控機床俗稱“工業母機"具有加工精度高、工作效率高等優點的機械加工設備。詳細介紹如下：

1、可自動車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率高，適用性強。可以廣泛用于機械行業及其他行業，特別適合于有色金屬多品種批量零件車削加工。

2機床精度高，系統設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。

3、床身導軌經超音頻淬火后數控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。

4、滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。

5、電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，有效的保護了尾座部件。

機床不宜安裝環境：

1溫度有明顯變化的環境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周圍有振源的地方。

5地面軟而不堅實的地方。

內部裝置連接的檢査

完成調水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉換控制板將會產生故障。

清理

為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應用布產上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統檢査：

床身水平的最終調整

試車

機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉期問不應使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉，并試驗檢查 各部件動作，如無異常現象，即可投入運行.

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動加工過程中不要打開機床門。

3.不要披著長發操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉工作區。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。

6.要在停機狀態下調整冷卻液的噴嘴。

7.在進行重載加工時,應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發火応

8.卡盤高速運轉時，卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。