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關(guān)鍵是要知道如何選擇合適的刀具、機(jī)器和切割方法。雖然在某些情況下仍然需要切削液，但研究表明，由于當(dāng)今刀具材料的巨大發(fā)展，情況在不斷變化。新的硬質(zhì)合＊＊號(hào)，尤其是那些涂層牌號(hào)，在高速和高溫下不需要切削液，具有更高的切削效率。事實(shí)上，對于斷續(xù)切削，切削區(qū)溫度越高，就越不適合使用切削液。

在銑削情況下，如果切削液能克服高速旋轉(zhuǎn)立銑刀產(chǎn)生的離心力，那么它在到達(dá)切削區(qū)之前就已經(jīng)蒸發(fā)了，其冷卻效果很小。但是，切削液刀具的應(yīng)用會(huì)引起溫度的劇烈變化。

立銑刀刃槽從工件切出時(shí)會(huì)冷卻，切入時(shí)溫度又會(huì)升高。雖然干切削時(shí)也有類似的加熱和冷卻回路，但加入切削液后溫度變化要大得多。溫度的快速變化會(huì)在立銑刀中產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋。

類似的情況也發(fā)生在車削中。例如，對于無涂層硬質(zhì)合金，當(dāng)車速高于 130m/min 時(shí)，車削中碳鋼，切削刃切入工件不到 40 秒，然后暴露在冷卻液中，它會(huì)因熱沖擊而損壞清楚地顯示。這種熱沖擊會(huì)加速月牙洼磨損和隨后的磨損，從而大大縮短刀具壽命。對于大多數(shù)車削操作，干切削通常會(huì)增加刀具壽命。