在金屬切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而產生的熱量和摩擦，使刀具處于一種＊＊挑戰性的加工環境中。造成刀具磨損的機理主要是以下幾種：
機械力：刀片切削刃上的機械壓力導致斷裂。
熱量：在刀片切削刃上，溫度變化導致裂紋，熱量導致塑性變形 。
化學反應：硬質合金和工件材料之間的化學反應導致磨損。
研磨：在鑄鐵中，SiC夾雜物會磨損刀片切削刃。
粘附：對于粘性材料，形成積屑層/積屑瘤。
后刀面磨損
原因：切削期間，與工件材料表面的摩擦會導致后刀面的刀具材料損耗。磨損通常＊初在刃線出現，并逐漸向下發展。
應對措施：降低切削速度，并同時增加進給，將可在確保生產率的情況下延長刀具壽命。
月牙洼磨損
原因：切屑與刀片 (刀具) 前刀面的接觸導致出現月牙洼磨損，屬于化學反應。
應對措施：降低切削速度，并選擇具有正確槽型和更耐磨涂層的刀片 (刀具) 將可延長刀具壽命。
塑性變形
塑性變形是指切削刃形狀改變，切削刃出現向內變形 (切削刃凹陷) 或向下變形 (切削刃下塌)。
切削刃下塌
切削刃凹陷
原因：切削刃在高切削力和高溫下處于應力狀態，超出了刀具材料的屈服強度和溫度。
應對措施：使用具有較高熱硬度的材質可以解決塑性變形問題。涂層可改進刀片 (刀具) 的抗塑性變形能力。
涂層剝落
涂層剝落通常發生在加工具有粘結特性的材料時。
原因：粘附負荷會逐漸發展，切削刃要承受拉應力。這會導致涂層分離，從而露出底層或基體。
應對措施：提高切削速度，以及選擇具有較薄涂層的刀片將可減少刀具的涂層剝落。
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