1、后刀面磨損
產生原因：＊常見的磨損形式，是刀具與工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析：① 刀具破損材質耐磨性不足；② 切削速度高/進給量低。加工影響：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度變差。改善方法：① 選擇硬度高，更耐磨性的材質；② 降低切削速度/增加進給量。
2、月牙洼磨損
產生原因：發生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之間的化學反應造成的。失效分析：① 刀具材質耐月牙洼磨損性不足；② 切削速度過高/進給量和切深過大。加工影響：切屑處理惡化，已加工表面質量惡化 (起毛刺) ；過大的月牙洼磨損會削弱切削刃并可能導致斷裂改善方法：① 采用耐磨性封號的材質；② 降低切削速度/減小進給量和切深
3、積屑瘤
產生原因：切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳鋼、不銹鋼和鋁時，經常發生這種磨損。失效分析：①刀具材質不合適，被加工材料易與刀具材料發生反應；②切削刃鋒利性不足；③ 切削速度/進給量過低加工影響：已加工表面質量惡化；切削阻力增大改善方法：①選擇韌性更好，與被加工材料親和性低的材質；② 提高刀尖鋒利度（增大前角，減小倒圓）；③ 提高切削速度/進給量
機床商務網