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項目要實現2條自動化生產線機床刀具異常監控，一旦發生異常立即機床停止加工。

在每臺機床上安裝功率采集器、加工控制終端、人機交互控制屏。

功率采集器采集主軸和Z軸的運行功率，安裝在機床的電氣柜中；

加工控制終端連接功率采集器和機床的NC系統，實現數據的匯總、分析處理和監控信號的輸出，安裝在機床電氣柜中；

人機交互控制屏實現加工控制終端和操作人員的雙向數據交互，安裝在機床的控制面板的邊上。 實時監控每把刀具每次加工的功率變化，一旦發生斷刀、崩刃、過度磨損等常見刀具故障，和工件/刀具缺失、空加工、裝夾錯誤等常見加工問題，系統立即通過提醒、報警和停機等方式自動干預加工過程，從而防止后續刀具損壞、批量廢品、甚至機床損壞等進一步經濟損失，降低生產風險和成本，提高生產穩定性和加工過程品質。

安裝刀具監控系統后，操作工由之前時不時的去仔細觀察下刀具工作情況，到現在只要每隔半小時去巡查下就可以了，工作壓力少很多。再也未出現過由粗加工刀具損壞而導致精加工刀具破損的情況，刀具成本得到有效的控制。