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我們的生活離不開磁芯研磨加工技術。 日常接觸的各種小零件、機械零件、五金等，加工材料范圍廣，加工精度高。 磁芯研磨是超精密加工中的重要加工方法。 隨著科學技術的不斷發展和創新，磁芯研磨加工在研磨技術上取得了飛躍性的進步。

　　磁芯研磨加工的原理是通過機器中的碰撞進行研磨，所以物體越大，磁芯研磨加工點就越少。 因為體積大所以占據了很多空間，這些空間很難與磁芯研磨加工接觸。 體積越小，與磁芯研磨加工*接觸，接觸點越多，磁芯研磨加工出的珠子越細，效果明顯提高。 因此，能夠很好地拋光新微粒的微珠是衡量拋光性能的重要標準。 目前世界上比較*的拋光可以拋光0.2mm的珠子。 機筒體積的減小，以及砂磨機觸頭采用堅硬耐磨的硬質合金和陶瓷等高性能材料等，磁芯研磨加工性能正在一步步得到改善。

　　但傳統的拋光技術在應用上受到一定的限制，存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩定等缺點。 隨著科學技術的不斷發展創新，拋光在拋光技術上有了質的飛躍。 如磁芯研磨加工機等，可以解決傳統磁芯研磨加工中存在的大部分缺點，在提高研磨技術水平、保證磁芯研磨加工精度和加工質量的同時，顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術更加實用化，有利于磁芯研磨加工技術的普及，促進我國精密加工技術、*制造技術的進步

　　*的加工制造業和光電子產業都是中國特色產業和優勢產業，也是中國的重點發展產業，磁芯研磨加工技術對這兩個產業的發展具有重要作用。 本項目開發的納米級高效磁芯研磨加工技術在加工效率、加工成本、加工質量和加工精度上具有明顯優勢，應用前景良好。 項目組開發的采用本新技術的研磨，即新型高速研磨機。 由于性能*，相關拋光樣機已在國內十多家公司應用，且兩次出口澳大利亞，受到國內外用戶的好評。 該技術于個別零件的加工，應用還不夠廣泛，必須進一步完善加工技術，優化磁芯研磨加工工藝參數，擴大磁芯研磨加工范圍； 完善拋光，提高拋光性能，改善拋光造型，使之達到實用化、商品化程度，推廣更廣泛的應用。

　　隨著中國經濟和制造的快速發展，磁芯研磨加工的生產和需求正在將研磨制造商轉移到中國。 各大制造商紛紛在中國開設工廠，主要零部件制造商也受到中國加工設備的吸引。 磁芯研磨加工發展的一大障礙是優質零部件供應不足，但現在開始發生了變化。 所以需要持續關注國內精密拋光設備的發展。