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磁芯研磨設備的發展趨勢是怎樣的？
閱讀：184 發布時間：2022-9-7磁芯研磨設備的發展趨勢
(1)研磨介質分離系統的進展隨著產品細度要求的不斷提高，使用的研磨介質尺寸越來越小。小型研磨介質的分離是磁芯研磨設備研發中最困難的問題之一。
傳統砂磨機使用的間隙環(過流面積小)和靜篩難以分離小尺寸介質！因此，越來越多的動態離心分離系統被使用。分離轉子帶動介質旋轉產生的離心力使介質甩到轉子外周，轉子中心主要是漿料。如果分離篩設置在轉子的中心，物料可以通過篩的間隙順利流出，不會堵塞和磨損。因此，將干氣流分級原理應用于砂磨機的介質分離，是砂磨機發展的一次技術飛躍！
(2)高能量密度針棒磁芯研磨設備
過去一段時間，國內外幾大磨床廠商單方面認為；為了提高產品細度(降低粒度)，必須提高粉碎機的能量密度！因此，出現了許多結構復雜的針桿式砂磨機。
a:磁芯研磨設備結構-1轉子和定子上密集排列著許多硬質合金銷。材料從上部進入，經過之字形/凹凸“N"路線，然后從底部排出。介質銷、轉子和定子的磨損極其嚴重，材料經常被金屬污染。并且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質。
b:磁芯研磨設備的結構-2與結構-1基本相同，但為了解決散熱問題，在轉子上設置了冷卻套。
c:磁芯研磨設備只有轉子上的銷，定子和半轉子上的冷卻套。對面定子內表面銷磨損嚴重，金屬污染不可避免！
(3)臥式離心砂磨機深高能密度外圈研磨區
經過多年的誤導和人為復雜的砂光機設計，人們終于回到了基礎！發現真正的物料研磨只發生在具有一定能量密度的研磨區域，而低能區域只產生熱量(只是為了)。高能量密度區域只能出現在線速度的外環區域。磁芯研磨設備從外定子徑向進給，通過外環研磨區的物料從動力介質分離篩軸向側排出。
b:磁芯研磨設備的物料通過空心軸側面進入轉子，到達外圓環形研磨區。設備的轉鼓(定子)和內轉子以不同的速度旋轉。介質分離篩(固定在滾筒上)成為真正的旋轉動力分離器，復雜的雙轉子結構對每個旋轉體的同軸度誤差要求。
c、從軸心向外圈研磨區加入磁芯研磨設備材料，研磨后的材料通過外圈篩圈排出。研磨軌道是陶瓷分離環。雖然增加了過濾面積，但分離環磨損嚴重，容易堵塞。
