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隧道施工新型全自動化型鋼拱彎生產線出爐
閱讀：403 發布時間：2022-10-22目前，在隧道施工過程中，鋼拱架主要還是采用傳統的加工方法，基本是機械化生產、人工操作及搬運。需要人工8人左右，工人獨立操作各自設備，無自動化。鋼構件生產過程中自動化幾乎為零。具體生產流程下：
1）由兩人操作冷彎機將工字鋼彎拱
2）由兩人操作等離子切割機講鋼板進行切割分塊
3）由一人操作聯合沖剪機將切割好的鋼板沖孔為連接板成品
4）由兩到三人將連接板和工字鋼焊接為一體
現由我公司設備研發中心——中建智造（天津）裝備有限公司新研發出鋼拱架全自動化生產線。全自動鋼拱架焊接生產線是一種型的智能化隧道鋼拱架加工技術，從型鋼原材到鋼拱架成品的加工過程。主要由鋼板切割、工字鋼冷彎、機器人焊接等重要組成部分，經智能機器人、輸送平臺通過智能控制系統進行聯動運轉。
全自動工字鋼彎曲焊接生產線工藝流程圖
區別于傳統加工工藝，該智能生產線具備以下特點：
1.自動化：此生產線除連接板部分需要人工參與外其余部分包含（彎拱，切割，焊接，翻轉，二次焊接）全程為自動化一體操作，無需人工參與。整體產線需要人工數量2-3人。極大的節省了人力生產成本。
2.數字化：每一塊原材料自進場開始即形成二維碼，和顯示產地，規格，進場日期，加工時間，加工人員，出廠日期等詳細資料，實現了從原材料到成品的數字化管理。