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ODK UMPO PAO的葉盤具有高度復(fù)雜性和嚴(yán)苛的制造精度要求，這意味著其各式葉盤的精銑過程是一個勞動密集型且

成本日益增加的工藝。

盡管使用觸發(fā)式測頭可進(jìn)行機(jī)內(nèi)葉盤測量，但在銑削后需要將每個工件從數(shù)控機(jī)床上取下進(jìn)行離線測量和檢測，然后再重新裝回機(jī)床上進(jìn)行后續(xù)加工。這個過程需要重復(fù)多次，而且容易受到人為誤差的影響。

據(jù)ODK UMPO PAO推斷，機(jī)外檢測和銑削過程約占葉盤生產(chǎn)總?cè)肆Τ杀镜?0％至60％。此外，葉片尺寸偏差（在前緣和后緣加工之后）的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果證明存在誤差。

結(jié)果顯示，葉片橫截面的偏差為：殘留余量波動±0.064 mm，實(shí)際輪廓偏差0.082 mm。縱截面的偏差與橫截面相似：殘留余量波動±0.082 mm，實(shí)際輪廓偏差0.111 mm。
導(dǎo)致邊緣加工過程中產(chǎn)生偏差的主要原因可歸結(jié)為：加工過程中機(jī)床的五軸運(yùn)動誤差；葉片在切削過程中由于其剛性低而發(fā)生彈性變形；以及刀具在金屬切削過程中發(fā)生彈性變形。
ODK UMPO PAO專家Fanis Salakhov說：“由于邊緣加工過程中會產(chǎn)生偏差，因此工程師需要始終監(jiān)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，以便隨時調(diào)整控制軟件以及重新安裝工件。”
“這個過程需要大量的人工干預(yù)，但是由于人為誤差不可避免，會導(dǎo)致廢品率增加。我們迫切需要開發(fā)一種全新的解決方案，以提高葉盤銑削速度和精度。”

解決方案
ODK UMPO PAO選擇與NPA Tekhnopark Aviation Technology一起開發(fā)和部署所需的制程控制技術(shù)。該公司與ODK UMPO PAO同處一地，專門為當(dāng)?shù)毓I(yè)界提供教育、科研和工程服務(wù)。
Tekhnopark技術(shù)科學(xué)博士兼創(chuàng)新部副部長Simon Starovoytov說：“我們已經(jīng)與雷尼紹合作多年，我們在各式機(jī)床上配備雷尼紹觸發(fā)式測頭來達(dá)到的測量精度。”

“ODK UMPO PAO的應(yīng)用很顯然需要基于掃描測頭開發(fā)軟件，因此我們決定向雷尼紹尋求合作。雷尼紹用于機(jī)床的SPRINT 3D掃描測量技術(shù)滿足了我們的所有技術(shù)要求。”

SPRINT™技術(shù)
OSP60機(jī)內(nèi)3D掃描測頭搭載雷尼紹的SPRINT技術(shù)。
測尖（測球）可沿葉盤表面進(jìn)行精確測量移動，測頭能夠精確記錄高分辨率測針偏折數(shù)據(jù)，獲取超靈敏測尖在X、Y和Z軸上的亞微米級運(yùn)動數(shù)據(jù)。
OSP60測頭采用高速、抗噪的光學(xué)傳輸連接，每秒可將1000個XYZ測尖中心數(shù)據(jù)點(diǎn)傳輸?shù)絆MM-S接收器。
然后，使用高級算法處理測頭偏折數(shù)據(jù)與機(jī)床位置編碼器數(shù)據(jù)，以生成精確的葉盤表面數(shù)據(jù)，最后再利用這些數(shù)據(jù)精確計(jì)算特征位置、大小和形狀。
Productivity+™技術(shù)
使用Productivity+ CNC plug-in軟件可實(shí)現(xiàn)高達(dá)15,000 mm/min的掃描速度，機(jī)內(nèi)測量速度有時甚至可以比傳統(tǒng)觸發(fā)式系統(tǒng)快5倍。在機(jī)床上掃描葉盤，則無需在加工過程中取下工件。
該軟件可在屏幕上實(shí)時顯示高精度測量結(jié)果，并利用這些數(shù)據(jù)自動調(diào)整機(jī)床設(shè)置，以便進(jìn)行后續(xù)的精銑過程。還可將測量報告導(dǎo)出到文件中進(jìn)行分析或用于執(zhí)行質(zhì)保。
使用現(xiàn)有的機(jī)外圖形編程工具可基于實(shí)體模型幾何特征快速、輕松地生成葉盤檢測程序，同時可通過Productivity+交互式前端平臺簡單易懂的圖形屏幕來編輯和模擬測頭檢測程序，用戶無需直接應(yīng)對復(fù)雜的NC代碼。

結(jié)果
引入Productivity+軟件和OSP60測頭之后，ODK UMPO PAO的葉盤制造過程的加工精度、速度和人力成本發(fā)生了顯著改變。
通過在機(jī)床上對葉盤進(jìn)行高速3D掃描和測量，大幅節(jié)省了生產(chǎn)時間，從而顯著提高了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。
在葉盤銑削精度方面，加工后的葉盤橫截面和縱截面偏差均有顯著改進(jìn)：從原來的0.082 mm和0.111 mm提高到現(xiàn)在的1 µm和28 µm。
在機(jī)床人員配備方面，Starovoytov說：“制程控制模式的執(zhí)行能夠基于OSP60測頭提供的3D葉片掃描數(shù)據(jù)，自動調(diào)整CNC控制程序。這意味著工程師不再需要始終監(jiān)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。”
Salakhov總結(jié)說：“將SPRINT 3D掃描技術(shù)與Productivity+ CNC軟件結(jié)合在一起，即使葉盤形狀發(fā)生極細(xì)微的偏差也能夠?qū)崟r識別出來，而使用觸發(fā)式系統(tǒng)卻無法檢測到這些偏差。”
“這項(xiàng)投資帶來的回報遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了我們的預(yù)期。葉盤的精銑精度提高了三倍以上，而且相關(guān)的人力成本降低了一半。”