基本特性

?全飛行光路。
?懸臂開放式結構：剛性、抗震性好，開式結構便于操作，形成友好界面。
?滾珠絲杠驅動，高精度，高動態性能及高穩定性。
?四軸結構：包括X、Y、Z軸和W軸(旋轉軸)，可用來加工成形的部件以及對管狀工件的切割和焊接功能。
?自動交換工作臺：增加30％—50％生產效率。
?移動式／手持式操作站：可以隨意放置的操作臺，同時配有一個帶鎖抽屜用來放置工具和透鏡，手持式操作可讓操作者在任何方位啟動、運行設備。
?工作區照明：照明燈直接安裝在懸臂處。
?安全保護設置：開放式光束安全防護系統，確保加工區及人身安全。
?專門設計高效的抽風除塵裝置，以確保加工環境不受污染。
?選用的激光器，光束質量好，運行成本低，激光加工的質量和效率高。
?循環水冷卻裝置：確保機器安全運行，從而確保光的傳輸質量。

?特別設計外光路系統，光束高效傳輸、校光、維護保養便利，正壓除塵裝置確保鏡片，噴嘴不受污染。
?(5"和7.5")電容式高度自動跟蹤激光切割頭，適合高低壓切割，同時具有的360度防碰撞柔性自動復位功能。
?采用澳洲ANCA“激光切割專用"數控系統(CNC)，或西門子840D數控系統，具有高度的可靠性和穩定性。
?使用西門子交流伺服驅動系統，性能可靠，響應快，免維護。
?中文操作系統：極大地方便操作。
?配有多種圖形庫(16組圖形)及數據通訊接口。
?多任務：32位CNC功能允許用戶進行多個任務的同時運行。
?整體障礙識別：系統自動設置重新復位，從而避免翻倒及不可預見的障礙損壞。
?自動定焦：焦點的位置根據加工材料的類型由編程設定。在不用操作者干預的情況下切割不同厚度的不同材料。
?加工程序前視功能：200個預測性運算模塊，保證提前進行所有計算和條件篩選，從而不會影響切割速度及拐角時的平滑行。
?5個預測性速度模塊：在遇到一些突發性路徑變化時進行必要的減速。
?任何軸都配有手動操作(微調或手輪)
?的NC程序在線修改功能。
?飛行打孔功能：通過此編程方式對薄板進行高速切割；
?DNC直接數字控制系統：可以對系統進行遠程調控
?無需退回原點的任意倒車和進車功能，以及板材邊緣自動檢測。
?漏切折回模式：允許操作員在發現漏切時及時返回。
?的CNC軟件自動控制穿孔時的激光頻率和穿透自動檢測功能。
?圖形界面和圖形模擬功能：能夠同步顯示圖形模擬位置和相應的切割程序行位置，大大提高了程序查錯的直觀性。
?在線幫助：操作者可以隨時獲得有關圖表及描述性幫助。
?CAD/CAM軟件包：能將從CAD系統獲得的幾何信息轉換成NC碼。
?專家切割系統：內置數據庫，切割時可以自動或手動調用這些參數。
?優化排樣軟件：可實現自動排樣套裁功能和共邊切割。
?警示信息：附帶圖表或文本式輔助信息。
?錯誤日志：記錄所有錯誤信息，技術維護人員可以通過調制解調器進行訪問。
?調制解調器診斷：在先使用遠程診斷及服務，通過調制解調器接口，雙向交互式窗口，實現24小時在線幫助。
?維修保養教導系統：了圖文并茂的CNC控制器，現場一步一步指導維修保養所需要做的項目和保養方法，確保了維修保養的正確性和簡易性。

?無接觸式高度檢測：可以切割金屬材料，而不使材料表面劃傷。
?高壓切割系統：切割不銹鋼及其它材料。
?切割自動重啟：當切割過程受到干擾而中斷時可自動重啟；當有漏切時也能自動補切。

技術參數

加工范圍：1500mm × 3000mm
快進速度：50m/min
定位精度：0.05mm
重復定位精度：0.02mm
最小分辨率：0.001mm
激光器功率：500W - 1500W

懸臂設計裝卸系統

懸臂設計的優勢

懸臂的設計跟傳統的臺架系統相比，使用更靈活，給操作者帶來了更多的方便，主要體現在以下幾個方面：

?更容易到達機器的前端
?快速安裝
?占地面積小
?更利于裝載超大型的板材
?當機器在操作的時候，更容易卸載板材或收檢零件
?更低的運行成本

供選擇的裝載/卸載系統

激光切割機提供了兩種工作臺可供選擇， 一種是自動的高速交換臺，可以在機器的尾部進行裝載和卸載，另一種是手動的斜道工作臺。這兩種工作臺都很容易進行清理，并且都帶有內置的抽煙除塵管道。