機床商務網技術文章
機器人激光焊接機焊接原理介紹
閱讀：400 發布時間：2022-8-19焊接行業對人們很熟悉。一聽到焊接就想起火花飛濺、煙霧彌漫的車間。隨著技術的發展，焊接車間基本上看不到人工的影子，都是用機器人焊接。機器人激光焊接機以半導體激光器為焊接熱源，越來越廣泛地應用于手機、筆記本電腦等電子設備的攝像頭零件的焊接。
焊接機器人激光是利用激光輻射實現光放大原理的單色、定向聚焦后直徑小于0.01毫米、功率密度高達10W/的能量束，是焊接、切割和熔化材料表面的熱源。
機器人激光焊接機是以能量(可見光或紫外線)作為熱源，熔化工件進行連接的焊接方法。激光之所以能實現，不僅是因為激光本身具有很高的能量，更重要的是因為激光能量高度集中在一個點上，能量密度增加。
激光焊接時，激光照在焊接材料的表面，其中一些反射，一些吸收進入材料內部。對于不透明材料，透射光被吸收，金屬的線性吸收系數為107~108/m。對于金屬來說，激光從金屬表面厚度0.01 ~ 0.1米處吸收，轉化為熱，金屬表面溫度提高，傳遞到金屬內部。
光子轟擊金屬表面形成蒸氣，蒸發的金屬可以防止剩余能量反射至金屬上。焊接的金屬導熱性能良好的情況下，可以獲得更大的熔化。激光在材料表面的反射、透射和吸收本質上是光波的電磁場與材料相互作用的結果。激光光波入射材料時，材料中的電粒子會隨著光波電矢量的步伐而振動，光子的輻射能變成電子的動能。物質吸收激光后，首先產生的是自由電子的動能、束縛電子的刺激能量，或者一些質點的過量能量，比如過度的音響。這種原始刺激可以經過一定的過程轉化為熱能。
激光和其他光源一樣，不僅具有電子文件，還具有其他光源不具備的特性，如高方向、高亮度(光子強度)、高單色和高一致性。激光焊接加工時，將材料吸收的光能轉換為熱能是在很短的時間內(約10s)完成的。在此期間，熱量限于材料的激光輻射區域，然后通過熱傳導從高溫傳輸到低溫。
金屬的激光吸收主要與激光波長、材料的性質、溫度、表面狀態、激光功率密度等因素有關。一般來說，金屬的激光吸收率隨著溫度的上升而增加，隨著電阻率的增加而增加。