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　　5月28日，為期3天的2021年TCT亞洲3D打印、增材制造展覽會于上海國家會展中心圓滿落幕。作為亞洲的3D打印盛會，本次展會共有超過250家來自各地的參展商及萬名與會者參與其中。

　　作為擁有全套3D數字化解決方案的供應商，先臨三維攜旗下各應用領域團隊參展，其中，天遠三維展示了高精度3D視覺檢測方案，包括自主研發的高精度三維掃描設備和自主研發的EINSENSE Q 3D數字化檢測軟件。

　　—展會精彩瞬間—

　　高精度三維掃描在增材制造業的應用

　　將高精度三維掃描技術，和增材制造技術相結合，可以在工件修復過程中發揮重要的作用。工件修復一直面臨著耗時長、價格昂貴，且耐用性不佳的問題。

　　密蘇里大學實驗室曾使用OKIO 5M工業級三維掃描儀展開一系列研究，認為使用增材制造技術重塑或切除缺失的幾何形狀，可以對工件進行快速修復。高精度3D檢測技術在這個過程中。

　　案例一：獲取缺陷數據

　　打印件受損情況

　　通過觀察可以發現，打印件受損部分形態復雜，除了錐形之外，還包括了垂直表面以及窄邊。

　　使用掃描所得高精度數據進行建模

　　圖為使用OKIO 5M Plus的掃描數據建立的STL模型。受損形態清晰可辨。這是規劃修復路徑的前提。

　　案例二：規劃修復路徑

　　常用修復思路

　　產生的劃痕和收到損壞的位置，一般需要采用機加工工藝，使用加工機械精確去除受損位置的材料。對切除部分進行定義的過程中，也需要3D掃描技術的參與。圖中是受損模型及其數據建模。

　　刀具路徑的確認

　　對劃痕的形態和具體位置進行檢測，從而確定切除量與切除邊界。載入到加工系統中，確認刀具路徑，同時生成數控代碼。圖中藍色部分即為刀具路徑，標志著需要切除的部分。

　　案例三：劃痕修復程序

　　打印件受損情況

　　刀具上的劃痕在正反面都清晰可見，形態是曲面的槽痕。使用高精度三維掃描進行檢測的目的是計算出的機修復方案。

　　使用三維掃描數據進行建模

　　將數據進行建模，刀具受損部分的形態與位置清晰地展現在模型中。使用專業的檢測軟件進行分析，還可以規劃切除路徑，修復刀具。藍色線條為刀具上的槽痕區域，紫色部分為切除路徑。

　　修復后的刀具

　　按照規劃路徑進行切除的刀具已經沒有缺陷及劃痕，可以重新使用。

　　通過上述案例可以得知，在增材制造行業中，高精度三維視覺檢測方案可以提升質量控制的效率，甚至對增材制造的工藝流程提供的優化提出數據參考，在增材制造行業中有著廣泛的應用。