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三維掃描設備使用時要掌握的準備技巧
閱讀：147 發布時間：2022-8-10*制造業快速發展，產品大量采用復雜曲面，產品造型與設計、逆向反求、競品分析，以及檢測需求迫切，生產商如何高效、精準地獲取高質量3D數據，再做產品研發設計和質量控制，都涉及到三維光學測量技術的應用。
為了獲取更佳的3D數據質量，使用三維掃描產品需要掌握一些的技巧，從而更好地提高掃描精度和效率，提升產品質量，接下來為大家分享三維掃描前需要準備的工作技巧。
三維光學面掃描技術介紹
測量時光柵投影裝置投影多幅多頻光柵到待測物體上（多頻外差相移技術），成一定夾角的兩個攝像頭同步采得相應圖象，然后對圖象進行解碼和相位計算，并利用立體匹配技術、三角形測量原理，解算出兩個攝像機公共視區內像素點的三維坐標。
設備開機時相機預熱
三維光學面掃描產品屬于精密儀器，設備開機使用前，建議對相機進行10-15分鐘預熱，設備通電后先放置10-15分鐘，使之被加熱到穩定的工作溫度，測量數據會更穩定和可靠。
系統標定原理和步驟
標定是借助于系統配置的標準標定板，計算出測量頭的所有內外部結構參數。標定板上按照一定規則分布有編碼點和非編碼點，帶有兩個標尺信息，標尺即標定板上兩斜對角標志點間的距離。標定板的背面標有詳細的刻度和參數信息。
標定步驟
三維掃描預處理
哪些樣件需要噴粉？
掃描設備可以接收到被測物體的反射光線，這是獲取三維數據的必要條件。一般來說，對掃描精度要求高，建議對表面進行噴粉處理，尤其是以下黑色銹蝕、透明、反光物體，以提高掃描精度。
黑色物體、反光物體和透光物體，無法滿足反射-接收光線的原理要求，噴粉處理可以盡可能多地去除干擾的因素，如顏色差異、反射差異、紋理等，測量精度更高。
黑色、透明、反光物體示意圖
掃描中進行噴粉，要使用顯像劑。顯像劑的作用是在被掃描物體表面附著一層白色的粉末，改變工件材質的表面屬性，利于掃描設備高質量的數據獲取。
噴粉會影響精度嗎？
工件檢測對于精度要求嚴苛，噴粉對精度有影響嗎？為了驗證這個問題，我們采用DPT-5和鈦粉進行了測試。采用新拓三維XTOM工業級三維掃描儀為測試設備，分別對陶瓷塊多次噴涂DPT-5/鈦粉來測試對精度的影響。
經測試得到以下結果：
1.?噴不同顯像劑對精度影響有差異，鈦粉對結果影響最小，掃描精度高的樣件推薦噴鈦粉；
2. 鈦粉噴一次尺寸增加1~2um, 噴DPT-5一次尺寸增加5~6um。
噴粉如何操作？
手持顯像劑噴瓶，長按噴嘴，將顯像劑噴涂在工件表面，通過手持角度以及滑動速度控制噴涂效果。
操作流程（以DP5-5為例）：
1、搖均勻顯像劑
2、噴顯像劑時，距離15-20cm左右長按噴嘴勻速劃過工件表面，來回噴涂直至覆蓋整個工件。（噴涂過程盡量不觸碰工件，以免影響噴涂效果。）
3、噴涂完成后，顯像劑應均勻覆蓋工件，表面平滑。
測量幅面標志點的使用
標志點就是用于多視掃描自動拼接的坐標轉換的圓點。標志點根據測量項目的需求可以制作成白底黑點、黑底白點、中心帶十字絲或者小圓點等，目前使用最多的是黑底白點的標志點。
三維掃描的貼點技巧
在實際貼點中，根據工件的特征，我們遇到的貼點情況主要有兩大類，一類為可以直接將標志點粘貼在工件表面，另一類為標志點無法直接粘貼，需要進行“借助"貼點。
類-標志點粘貼在工件表面
大部分工件測量，可以直接粘貼標志點，掃描過程中標志點相對于工件位置不變，拼接精度有保障。
增加了空間自由度控制度；
保證整體坐標拼接的精度和匹配成功率；
第二類-標志點粘貼在工件外部
1.在轉盤上粘貼標志點
對于一些結構特征復雜，輪廓多樣的工件，無法*在模型上貼點，這時就需要借助背景或一些夾具來貼點，實現拼接掃描的目的。
便的從不同的角度對物體進行掃描；
平臺上布置的標志點將作為公共標志點基準進行拼接；
2.依靠測量框架標志點
小型復雜工件，如在轉盤上無法掃全，需夾裝載一個預先已經測量過全局標志點坐標的夾具內，將工件固定好，測量前導入全局坐標點作為拼接基準，提高測量精度。
夾裝在一個預先已經測量過全局標志點坐標的框架內；
測量前導入全局坐標點作為拼接基準，提高測量精度；
做好以上準備工作，就可以開啟三維掃描儀測量頭進行掃描。通過這篇文章的介紹，您對于三維面掃描工作準備技巧，是不是更清晰嗎？關于掃描儀操作技巧，有不明白的地方，歡迎留言或電話咨詢我們的技術工程師，感謝大家~