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超聲波焊接機是利用超聲波振動頻率，接觸摩擦產生熱能，使兩個塑料零件在焊接界面熔化和固定在一起。超聲波焊接是一種快速、清潔和有效的裝配工藝，用于滿足塑料零件的高強度裝配要求。它是一種廣泛應用的*裝配技術，適用于各種類型的塑料零件的裝配。在正常情況下，超聲波焊接件具有較高的抗拉強度，可以取代溶劑粘接劑和機械緊固等裝配方法，而且具有防水防潮的密封效果。當超聲波作用于熱塑性接觸面時，它將每秒產生數以萬計的高頻振動。這種高頻振動達到一定的振幅，通過上部焊接部件將超聲波能量傳遞到焊接區域。因為焊接區域，即兩種焊接界面的聲電阻，會產生局部高溫。由于塑料的導熱性能差，在一段時間內不能及時分布，聚集在焊接區域，導致兩種塑料接觸面的快速熔化，再加上一定的壓力，使其集成為一體。當超聲波停止作用時，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固，從而形成較強的分子鏈，達到焊接目的，焊接強度可接近原材料的強度。 走出超聲波焊機的誤區：應根據工件材料、焊接線面積、工件中是否有電子元件、是否密封等考慮輸出功率、振動頻率、振幅范圍等問題。錯誤地認為權力越大越好。這也是一個誤解。如果你對超聲波不太了解的話。咨詢正規的超聲波生產廠工程技術人員。如果有條件，當場與制造商溝通，不要盲目地聽一些非正式的超聲波設備銷售人員的誤導。 當超聲波作用于熱塑性接觸面時，超聲波焊接機將每秒產生數以萬計的高頻振動。這種高頻振動達到一定的振幅，通過上部焊接部件將超聲波能量傳遞到焊接區域。因為焊接區域，即兩種焊接界面的聲電阻，會產生局部高溫。由于塑料的導熱性能差，在一段時間內不能及時分布，聚集在焊接區域，導致兩種塑料接觸面的快速熔化，再加上一定的壓力，使其集成為一體。當超聲波停止作用時，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固，從而形成較強的分子鏈，達到焊接目的，焊接強度可接近原材料的強度。超聲波金屬焊機的主要影響因素是焊接功率、焊接時間、接觸壓力等。當三者適當時，焊接強度越大，抗裂性越高。超聲波金屬焊機通過高頻壓力幅值將這兩種工藝結合在一起，可用于同類金屬焊接，可對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬薄材料進行單點、多點短帶焊，可廣泛應用于熔絲片鋰電池等耳的焊接。