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超音波焊接機廠家：超聲波焊接的類型和特點
閱讀：332 發布時間：2022-10-21超音波焊接機廠家認為超聲波焊接分類根據超聲波彈性振動能量進入焊件的方向，超聲波焊接的基本類型可分為兩類：一類是振動能量從切線方向傳遞到焊件表面，在焊接界面產生相對摩擦，適用于金屬材料的焊接;另一種是振動能量從垂直于焊件表面的方向傳入焊件，主要用于塑料的焊接。常見的金屬超聲波焊接可分為點焊、環焊、縫焊和絲焊;近年來，雙振動系統焊接和超聲波對焊也得到一定程度的應用。
(1)點焊。超音波焊接機廠家認為點焊是應用廣泛的焊接形式，根據振動能量的傳遞方式可分為單面型、平行雙面型和垂直雙面型。振動系統根據上超聲焊極的振動方向也可分為縱向振動系統、彎曲振動系統和介于它們之間的輕度彎曲振動系統。500W以下的小功率焊機多采用輕型結構的縱向振動;重型彎曲振動系統多用于100千瓦以上的大功率焊機。輕型彎曲振動系統適用于中小功率焊機，它兼有上述兩種振動系統的優點。
(2)環焊。超音波焊接機廠家認為環焊主要用于一次成型的封閉焊縫，扭振系統用于能量傳遞。焊接時，連桿帶動上超聲極作扭轉振動，振幅相對于超聲極軸對稱分布，軸心處振幅為零，邊緣處振幅較大。這種焊接方法適合微電子器件的封裝工藝。在氣密性要求較高的直線焊情況下，有時也采用環焊代替縫焊。由于環焊縫一次焊縫面積大，需要大功率輸入，往往采用多個換能器反向同步驅動方式。
(3)縫焊。超音波焊接機廠家認為與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊本質上是由部分重疊的焊點形成的連續焊縫。焊機振動系統按其滾輪振動狀態可分為縱向振動、彎曲振動和扭轉振動。常見的是縱向振動，但輥的尺寸受到驅動功率的限制。縫焊可以獲得密封的連續焊縫。通常，焊件被夾在上下滾輪之間。在特殊情況下，可以使用平板型下超聲焊極。
(4)焊絲焊接。超音波焊接機廠家認為它是點焊方法的延伸，點焊方法使用線性上部超聲波焊極在一個焊接循環中形成窄的線性焊縫。超聲波焊極長度是焊縫的長度，現在可以達到150毫米。這種方法適合密封薄金屬箔。
(5)雙超聲波振動系統的點焊。超音波焊接機廠家認為上下振動系統的頻率分別為27kHz和20kHz(或15kHz)。上下振動系統的振動方向彼此垂直，并且它們在焊接期間正交振動。當上振動系統和下振動系統的電源為3kW時，可焊鋁片的厚度可以達到10mm，焊點的強度可以達到材料本身的強度。雙超聲波振動系統主要用于集成電路和晶體管的細線焊接。雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設備復雜，對設備的控制精度要求高，以實現焊點的高質量、高可靠性焊接。