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超聲波的焊接機與焊接應用知識
閱讀：144 發布時間：2022-8-10超聲波焊接機使用多大輸出功率,振蕩頻率、振幅范圍要根據工件的材料、焊線面積、工件內是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。
那么在對工件最初的設計時，必須要考慮到焊接作業的實際，如與作業超聲波焊接機的焊頭是否匹配，對作業外觀的需求，作業焊縫大小，塑料工件避免融化，是否還需要其他作業技術的輔助等。
當瞬間能量產生時接縫面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的能量損失同距離成正比遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30----80絲之間為宜工件的臂厚不能低于2毫米否則不能良好熔接特別是要求氣密的產品。
在對作業工件設計之初因考慮到可重復作業的可行性，盡可能減小接觸面，增加能量集中，節省焊接作業時間，使用如接插，臺階，企口這樣的固定吻合的設計，增加作業焊接面的吻合緊密性，盡可能使接觸面在同一個平面，會更有利于熔接能量轉換。
不同種材質之間有的能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的從原理講是可以焊接的但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時就不在適合用超聲焊接了。因為超聲波塑料焊接機是瞬間使工件分子溶化，判斷依據是在3秒之內不能良好熔接就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是最容易焊接尼龍或PP料是最難熔接的。
在超聲波塑料焊接機作業中，塑料工件的結構壁厚如果太薄，往往在超聲波焊接機的作業壓力下會造成變形，因此必須對塑料工件的剛性與厚度需求有足夠的考慮。
如果對超聲不是太了解。請教正規的超聲波生產廠工程技術人員。有條件的話到廠家現場溝通不要盲目聽從一些非正規超聲波設備銷售人員的誤導。
在對中空的罐狀或箱型的塑料工件作業時，應考慮接觸面與焊頭發生共振形成的能量聚焦點會對工件造成的燒傷，在對塑料工件設計之初，應適當加厚，增加加強筋，焊頭中間位置避空。