技術參數

設備功率 2000W

焊接面積 0.35²；-16mm²；

工作氣壓 0.05-0.7Mpa

工作頻率 20KHZ

工作電壓 220V

機頭重量 16KG

設備功率分為2000W，3000W，4000W，焊接線束面積從0.5mm2-50mm2可一次性焊接成型，（我們將持續開發焊接更大束平方的線束焊接機）。整機一體化設計，設備結構體積小重量輕，外形美觀、移動簡便；采用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術，保證線束與線束，線束和端子端片焊接效果。

應用范圍

超聲波線束焊接機能夠焊接0.3mm2-50mm&ldquo；的線束成型。它主要使用在汽車線束連接線搭接焊、電線頭成型、電線互焊、多條電線并接對接互焊成線結。

超聲波線束焊接機適用材質銅鋁線束、金屬編織線、金屬絞合線、線束端子、漆包線、電機引出線與線束等銅線，i線的焊接。

超聲波線束焊接機被廣泛用于汽車、電子電器、電機、通訊設備、機械器材、儀器儀表等領域。

焊接特點

設備功率分為3000w，4000w。焊接線束截面積從0.35mm2-28mm2可一次性焊接成型（我們將持續開發焊接更大束平方的線束焊接機）。

整機一體化設計，設備結構*，體積小重量輕，外形美觀，移動簡便。

能夠在小成本下完成線束的連接，焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零，焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。是目前環保的焊接工藝，*的電連接工藝。

，超聲波焊接是線束加工中比較廣泛，也是不可忽略的工藝之一。超聲波金屬焊接技術就廣泛應用于汽車行業的低壓及通訊線束焊接。由于電動汽車行業的發展需要，高壓線在汽車里應用已成為的重要地位。許多*技術開始用超聲波焊接工藝較多的替代壓接，成為更穩定，更安全的焊接工藝之一。

超聲波線束焊接超聲波金屬焊接焊接過程中，利用高頻振動加熱金屬分子，使分子之間相互結合形成新晶粒（金屬分子融合），由于沒有發生分子破壞，接頭為融合焊接，物理性能強度接近產品本身，尤其適用于有色金屬焊接，也適用于異種金屬的焊接。

在汽車電動化、安全要求的大趨勢下，對線束連接的電性能要求越來越高，超聲波焊接的接頭更具有性能優勢，電阻更小，強度更高，導電更安全、環保等優勢得到了越來越多的廣泛應用