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　　加工中心電主軸。直結主軸在高速加工中心和鉆孔中心使用較多，通常可達到12000轉/分。速度和切削力成反比函數，基本上速度越大切削力就越小，所以直結主軸的切削力不如帶式主軸。帶式主軸勝在比較穩定、加工一些有表面光潔度要求的工件上有很大的優勢。

　　皮帶傳動，高張力低噪音齒輪設計，具有高速、低噪音、組裝維修簡單、成本低的特點。加寬皮帶雖然可以傳遞較大的扭矩，但由于傳動系統靈活，扭轉剛度較低。另外，皮帶張力容易使后主軸溫度升高，高速運轉受皮帶限制而無法提高，過載切割容易使皮帶打滑。

 

　　加工中心電主軸的冷卻可以解決主軸自身的溫升問題，大部分機殼設計了螺旋冷卻水箱結構，通過循環冷卻水來減少主軸高速旋轉的溫升。銑削零件和刀具進行加工散熱時，通常是通過加工中心機床自身的冷卻管噴射冷卻液進行冷卻，冷卻液噴射方向單一，在改變加工零件和改變條件變化時，如各種刀具的冷卻液噴射不及時調整噴射角度和高度等，銑削中心加工的冷卻效果大大降低，由于切削溫度過高加劇刀具磨損，縮短使用壽命，且不會造成工件加工精度超差。

　　加工中心電主軸轉速很高，即使是50000 RPM也不難，但是轉速越大切削力就越小。這種電主軸的速度確實很快，但切削力很小，幾乎只用于銑削。制造和材料成本高，裝配復雜，維修難度高，線圈發熱容易影響主軸溫升。