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詳細介紹
數控鉆銑床特點
1.零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。
2.能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
3.能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。
4.加工精度高、加工質量穩定可靠。
5.生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度，有利于生產管理自動化。
6.生產效率高。
設備結構
本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控制系統、電氣系統等組成。滾動硬軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
1.床身工作臺床身系整體式鋼結構件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側安裝有兩條承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
3.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸配置氣動換刀系統，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔，配有意大利羅托福斯高速旋轉接頭，可使用高速U鉆（暴力鉆）和取芯鉆頭中心出水。
4.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕*，提高機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
技術參數
型 號 | TAT-3060 | |
加工工件尺寸 | 長×寬（mm） | ≤3000×6000 |
工件厚度（mm） | ≤500 | |
垂直滑枕式鉆削動力頭 | 數量（個） | 1 |
主軸錐孔 | BT50 | |
鉆孔直徑（mm） | Φ5-60 | |
攻絲直徑（mm） | M36 | |
主軸轉速（r/min） | 30~3000 | |
伺服主軸電機功率（kw） 扭矩（N.m）瞬時扭矩可增加300% | 22Kw （200N.m(n≤250轉/分)） | |
主軸下端面到工作臺距離（mm） | 280-780mm | |
動力頭橫向移動（X軸） | 行程（mm） | ≤3000 |
X軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
X軸伺服電機功率（kw） | 1*2.4kW/15Nm | |
動梁縱向移動（Y軸） | 行程（mm） | ≤6000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
Y軸伺服電機功率（kw） | 2*2.4kW/15Nm | |
垂直滑枕進給運動（Z軸） | 行程（mm） | ≤500 |
Z軸移動速度（m/min） | 0~5 | |
Z軸伺服電機功率（kw） | 2.4*1抱閘（15N.m) | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mm） | 8200*4800*3000 |
三軸定位精度 | X/Y/Z | ±0.05 |
三軸重復定位精度 | X/Y/Z | ±0.025 |
毛重（t） | （約）35 | |
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