630噸四柱液壓機又名600噸油壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械。主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型產品。630噸液壓機的應用范圍廣，根據產品的不同有單缸雙缸或多缸的結構。產品展示如下：

1、主要用途：本設備主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型產品。
工藝動作：
滑塊：快下—慢下加壓—保壓延時-卸壓延時-回程
可根據客戶要求定制各種工藝。
2、機器特點：
四柱液壓機的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。
液壓系統采用二通插裝閥集成系統，電器系統采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）
四柱液壓機的動力系統安裝在地面上，便于維護、維修。
四柱液壓機設有獨立可移動控制柜，方便操作。
四柱液壓機可限壓、限程、定位、工藝動作。
3、機器結構概述：
本機器由主機、液壓系統、電控系統組成。
主機:包括機身和油缸。
1.機身
機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架。滑塊以立柱為導向，沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。
2.油缸
主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經過滾壓處理，活塞桿經過調質，表面經過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
液壓控制系統
1.液壓裝置
①液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量減小噪音。
②液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
③油箱液面高度由液體液位計顯示。
④油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
⑤管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
2.液壓控制系統
①液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
②高壓主油泵選用國產優質—軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組臥式安裝。
③液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優點。
④二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
⑤液壓控制系統分別實現下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現壓機加載力的無級調節。
C )、壓力設定回路——由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。
電器控制系統
本機主控系統采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
①電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
②動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
③控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作面板同時設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關、各部電機的起停按鈕。

三梁四柱液壓機可選配附件或功能:

1、移動工作臺；

2、沖裁緩沖裝置；

3、光幕保護裝置；

4、行程、壓力、速度數顯、數控裝置；

5、觸摸式工業顯示屏；

6、液壓系統加熱、冷卻裝置；

7、打料裝置；

8、滑塊限位閥；

9、模具加熱及溫控裝置；

10、PLC可編程控制器；

11、根據工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；

【鼎潤液壓機的優勢】
1、設計階段：產品經過3D建模、計算機有限元分析等流程科學設計而成；
2、生產階段：三大件均自產，質量可靠，不經第三方，售后有保障；電液元件均采購行業品牌，質量高，壽命長。
原材料由質檢人員采用合金檢測儀、X射線探傷儀、金屬硬度計等設備進行合格性檢測；采用數控等離子切割機自動下料，精度高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時效振動儀、數控龍門銑、數控車床等在內的一系列高精機加工設備，每一道工序均由質檢小組進行質檢。
3、安裝調試階段：提前對戶布置安裝場地，人機同時達到現場，免費安裝、調試。
4、售后階段：7×24小時售后服務，全國售后網點就近安排人員。