隨著 PC-Based 控制器的發展，CNC 控制器與 CAD/CAM、網路、製程監控軟體結合。
未來將有智慧型 CNC 加工機問世，機臺智能化有三大方向：

1. 加工智慧化：
    控制器可辨識工件圖形，針對不同加工區塊設定切削刀具、不同的多刀工法組合、自動殘料切除、
特殊及不同材料的參數設定、工序的先後排程，具備完整地加工對策與智慧型規劃。

2. 溝通人性化：
    具有語音、文字和視訊影像等通訊功能，與生產計劃調度系統聯網，下載工作指令和加工程式。
工件試切，可在螢幕上觀看加工過程，透過連線掌握加工狀況。

3. 生產智慧化：
    未來機臺能連線上網並排除故障，配備各種微型感測器以監控切削力、振動、熱變形等所產生的誤
差，自動補償或調整機床工作狀態，以提高機床的工作精度和穩定性。 

CNC 控制器進入 Windows-based 後，將提升至模組化，注入多種功能，如智慧型目前已和某
些工具機廠所生產的機臺做同步連結，除刀具路徑模擬，也可做刀具與機臺或夾治具間的防撞模擬。

■ 客製化硬體架構設計，與其他廠家相較，具有產品區隔
■ 使用 PC 架構可解決目前封閉式控制器無法達到的功能
■ 可透過 PC 做不同的功能應用,滿足客戶需求
■ 安裝 3D 防碰撞軟體，可避免機臺碰撞及人員受傷所導致的損失
■ 可應用 CCD (視訊影像功能)，監視工件加工近況
■ 透過數據統計分析，有效地提高機臺稼動率