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詳細介紹
商品介紹
| 規格 | L1 | D1 | D2 | y |
| NT30 | 48.4 | ?31.75 | ?46 | 1.0 |
| NT40 | 65.4 | ?44.45 | ?63 | 1.0 |
| NT50 | 101.8 | ?69.85 | ?100 | 1.5 |
特色
1. 兩面拘束功能
? 一般刀柄錐柄部與主軸內錐孔的接觸面積，必須達到85%以上，即錐柄精度等級AT3以上，才可發揮加工上的機械效益。
? 當前加工機轉速15,000rpm以上已相當普遍，由於離心力的關係，會使主軸的內錐孔加大，導致接觸面積減少，造成刀柄晃動。
? 兩面拘束的設計，就是主軸內錐孔與刀柄的錐面，以及主軸端面與刀柄的端面，使這兩個面能同時接觸，且密合度更緊密。
2. 較高的系統剛性
系統剛性決定於刀柄錐度與主軸內孔的接觸面積以及貼合率。接觸面積越大、貼合率越高，系統剛性越高。
下表為黑田BTB刀柄與BT刀柄的貼合面積，平均提高30%系統剛性。
| BT與BTB刀柄貼合面積比較表 (單位：ｍｍ2) | ||||
| 型式 | BT | BTB | 百分比 | |
 | |  | ||
| NT30 | 2,539 | 2,539 | 767 | ↑30% |
| NT40 | 4,820 | 4,820 | 1,422 | ↑29% |
| NT50 | 11,803 | 11,803 | 3,797 | ↑32% |
3. 與主軸端面密合的技術
防止因主軸高轉速引起主軸擴孔，所造成的軸向位移。黑田精工兩面拘束刀柄，在恆溫空調廠房內，研磨錐面、端面，以及的量具檢驗，符合ISO1947對錐度精度規定的AT3規範內，確保正確的與主軸端面密合。
下圖為BTB40/50使用黑田精工獨到的單點研削、手動進給，確保研削面平整的端面菱格紋研磨技術。
AT精度的饗宴
ISO1947對錐度精度的規範如下表。
黑田精工專享的JIS錐度母規衍生出BTB端面量規，精準的量測端面貼合的狀態，確保每支BTB刀柄均符合兩面拘束的要求。
| 型式 | 錐度長度(mm) | AT1 | AT2 | AT3 |
| NT30 | 48.4 | 0.97 | 1.52 | 2.42 |
| NT40 | 65.4 | 1.05 | 1.64 | 2.62 |
| NT50 | 101.8 | 1.27 | 2.04 | 3.21 |
檢驗刀柄的環規即主軸內孔的塞規
發揮重切削的兩面拘束刀柄
BTB接觸面積比BT接觸面積增加，使得主軸、刀柄穩定性提高，抑制震動，輕易發揮重切削能力，以及較佳的面粗度。
面銑刀加工範例：
機械：NT40
刀柄：BTB40-MLY20-105
刀具：端銑刀(?20)
工件：A5060
切削量：1.0mm
較好的互換性
近年來工具機製造廠紛紛推出性能較優異的兩面拘束主軸，對提升切削性能、加工精度有莫大助益。兩面拘束主軸優點之一是可以繼續沿用一般BT刀柄。
| BT主軸 | 兩面拘束主軸 | |
| BT刀柄 |  |  |
| BTB刀柄 |  |  |
各品牌取樣量測結果
接觸面積UP30%
狀態一：
真正的在允許公差內、錐面、端面密合，發揮兩面拘束功能。
接觸面積僅剩30%
狀態二：
僅有端面貼合，跳動偏擺精度差，嚴重的震動及異聲，造成主軸內孔損壞。
原來BT接觸面積
狀態三：
僅有錐部貼合，端面之間有空隙，功能與BT刀柄相同。
溫馨提醒
? 為了充分發揮KURODAww 兩面拘束刀柄特性，務必充分清潔主軸內孔以及刀柄外觀。
? 兩面拘束刀柄的拉釘必須每年更換，避免主軸拉桿對拉釘造成金屬疲勞而斷裂。
下表為主軸拉桿拉力表。
| 規格 | BT | 兩面拘束主軸 |
| NT30 | 300 | 600 |
| NT40 | 400 | 800 |
| NT50 | 1,200 | 2,000 |
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