原理 ∶

通過向管材內(nèi)部施加高壓液體和軸向補料把管材壓入到模具型腔使其成形為特定形狀構(gòu)件 ，適用于大批量制造輕量化異形截面構(gòu)件。主要工序∶彎曲—預(yù)成形一內(nèi)高壓成型。

優(yōu)點∶

減重15%-30%，零件數(shù)量少剛度和整體性好，材料利用率高，模具和零件成本低。

設(shè)備組成∶

內(nèi)高壓成形設(shè)備由"合模壓力機"和"內(nèi)高壓系統(tǒng)" 組成。內(nèi)高壓系統(tǒng)包括水平伺服缸、增壓器、液壓系統(tǒng)、水壓系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)五個分系統(tǒng)。自動實現(xiàn)的工藝動作∶合模—施加合模力一水介質(zhì)填充與循環(huán)—判斷高壓密封—執(zhí)行加載曲線—同步卸除內(nèi)壓—退沖頭一開模。

設(shè)備特點∶

合模壓力機和內(nèi)高壓成形系統(tǒng)具有獨立的控制系統(tǒng)。可以聯(lián)機組成完整的內(nèi)高壓成形機，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，又可以各自獨立使用。

可變合模力。內(nèi)高壓成形過程中，壓力機的合模力隨內(nèi)壓實現(xiàn)變化，大幅度降低模具尺寸、受力和變形，可有效避免管材膨脹使模具壓塌的問題。

加載曲線閉環(huán)實時準(zhǔn)確控制，實現(xiàn)數(shù)控化加載。在超高壓（400Mpa）條件下，根據(jù)成形工藝要求，內(nèi)壓與軸向位移通過硬件與軟件的協(xié)同，按設(shè)定的曲線，實現(xiàn)數(shù)控化加載。

應(yīng)用案例：