原理 ∶

通過向管材內部施加高壓液體和軸向補料把管材壓入到模具型腔使其成形為特定形狀構件 ，適用于大批量制造輕量化異形截面構件。主要工序∶彎曲—預成形一內高壓成型。

優點∶

減重15%-30%，零件數量少剛度和整體性好，材料利用率高，模具和零件成本低。

設備組成∶

內高壓成形設備由"合模壓力機"和"內高壓系統" 組成。內高壓系統包括水平伺服缸、增壓器、液壓系統、水壓系統和計算機控制系統五個分系統。自動實現的工藝動作∶合模—施加合模力一水介質填充與循環—判斷高壓密封—執行加載曲線—同步卸除內壓—退沖頭一開模。

設備特點∶

合模壓力機和內高壓成形系統具有獨立的控制系統。可以聯機組成完整的內高壓成形機，實現全自動生產，又可以各自獨立使用。

可變合模力。內高壓成形過程中，壓力機的合模力隨內壓實現變化，大幅度降低模具尺寸、受力和變形，可有效避免管材膨脹使模具壓塌的問題。

加載曲線閉環實時準確控制，實現數控化加載。在超高壓（400Mpa）條件下，根據成形工藝要求，內壓與軸向位移通過硬件與軟件的協同，按設定的曲線，實現數控化加載。

應用案例：