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TCM-860-3H加工中心

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更新時(shí)間:2022-05-16 14:20:50瀏覽次數(shù):532

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

TCM-860-3H加工中心

詳細(xì)介紹

TCM-860-3H加工中心
詳細(xì)介紹

111.png

一、供貨范圍:鈦德福立式加工中心 機(jī)型:TCM-860-3H 1臺(tái)

含下列附件及發(fā)那科FANUC Oi-MF數(shù)控系統(tǒng):

1、全封閉式防護(hù)罩

2、刀壁式自動(dòng)換刀裝置24把刀

3、主軸BT-40 主軸轉(zhuǎn)速10000rpm

4、X Y二軸線性滾動(dòng)導(dǎo)軌Z軸硬軌

5、主軸油溫冷卻裝置

6、切削冷卻液系統(tǒng)

7、自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)

8、主軸吹氣裝置

9、切削液清洗

10、切屑沖刷裝置

11、電氣箱熱交換器

12、手動(dòng)脈沖發(fā)生器

13、RS232C介面及CF卡插口

14、工作照明燈

特殊配置

1、中國(guó)臺(tái)灣譚興320四軸+圓盤式尾座+底板過(guò)橋板

2、中國(guó)臺(tái)灣譚興320四軸+手動(dòng)尾座+底板過(guò)橋板+10寸中實(shí)卡盤

二、機(jī)床技術(shù)參數(shù)



機(jī)型

規(guī)格

TCM-860-3H

X行程(工作臺(tái)左右移動(dòng))

mm

800

Y行程(工作臺(tái)前后移動(dòng))

mm

500

Z行程(主軸箱上下移動(dòng))

mm

550

主軸鼻端至工作臺(tái)面距離

mm

120-670

主軸中心至立柱護(hù)罩面距離

mm

548

工作臺(tái)尺寸

mm

1000*550

工作臺(tái)載重

kg

500

T 型槽尺寸(槽寬*槽距*槽數(shù))

mm

18*90*5

主軸轉(zhuǎn)數(shù)

rpm

10000

錐度


BT-40

快速進(jìn)給速速(X/Y/Z

m/min

18/18/20

切削進(jìn)給速速(X/Y/Z

mm/min

1-10000

刀庫(kù)容量

pcs

24

刀具直徑(鄰刀/無(wú)鄰刀)

mm

Φ120

刀具長(zhǎng)度

mm

300

刀具重量

kg

7

換刀方式


刀臂式

換刀時(shí)間(刀對(duì)刀)

sec.

1.5

主電機(jī)功率(連續(xù)/30分)

kw

25

X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率

kw

3.0/3.0/3.0

切削冷卻液電機(jī)功率

w

760

氣壓需求

kg/cm2

6

所需電源容量

kva

20

機(jī)床高度

m

2500

機(jī)床尺寸

mm

2700*2350

機(jī)床重量

kg

6000


三、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能
FANUC Oi-MF

1、控制軸數(shù):4

2、同時(shí)控制軸數(shù):3

3、最小輸入增量:0.001mm 0.001 0.0001英寸

4、給定單位1/10:0.0001mm0.0001度,0.00001英寸

5、/英制轉(zhuǎn)換

6、背隙補(bǔ)償

7、DNC操作

8、8.4″液晶彩色顯示屏幕

9、MDI操作

10、程序號(hào)搜索

11、程序再開(kāi)

12、空運(yùn)行

13、手動(dòng)進(jìn)給

14、手輪中斷

15、單向定位:G60

16、準(zhǔn)停模式:G61

17、準(zhǔn)停:G09

18、直線插補(bǔ)G01

19、圓弧插補(bǔ)G02/G03(可以多象限)

20、暫停G04

21、螺旋形插補(bǔ)

22、極坐標(biāo)插補(bǔ)

23、圓柱插補(bǔ)

24、螺紋加工/同步進(jìn)行

25、跳躍功能:G31

26、高速跳躍功能

27、原點(diǎn)返回:G28

28、原點(diǎn)返回檢查:G27

29、快進(jìn)倍率:F0255099%

30、線速一定控制

31、自動(dòng)加/減速

32、進(jìn)給倍率:0-254%

33、F1位進(jìn)給率

34、J0G倍率0-655.34%

35、超前控制

36、指令值:±8位

37、/增量指令程(可在程序中并存)

38、平面選擇:G17G18G19

39、極坐標(biāo)命令

40、坐標(biāo)系設(shè)定

41、工件坐標(biāo)系G52G53G54-G59

42、追加工件坐標(biāo)系:48

43、任選角度 倒角/倒圓

44、子程序調(diào)用

45、鏜銑加工循環(huán)功能

46、特殊固定循環(huán)(G12/G13/G35/G36/G37.1

47、圓弧半徑指令

48、自動(dòng)拐角/速率調(diào)整

49、單節(jié)速率調(diào)整

50、拐角自動(dòng)減速

51、圓弧半徑的速率鎖緊

52、比例縮放

53、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)

54、可編程鏡像

55、主軸速度控制

56、主軸速度倍率:0-254%

57、主軸同步控制

58、剛性攻絲

59、刀補(bǔ)存儲(chǔ):±6位,400個(gè)

60、刀具補(bǔ)償功能

61、記憶存儲(chǔ)容量:640m(256K)

62、可存儲(chǔ)程序數(shù)量:200個(gè)

63、后臺(tái)編輯

64、時(shí)鐘功能

65、程序顯示

66、自我診斷功能

67、報(bào)警顯示

68、運(yùn)行時(shí)間和零件數(shù)量顯示

69、實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速和T代碼顯示

70、伺服設(shè)定畫面

71、主軸設(shè)定畫面

72、中文顯示

73、前置CF

74、DATA SERVER 大容量編輯

75、AI輪廓控制

76、乙太網(wǎng)絡(luò)


四、機(jī)床特性

1、高抗拉強(qiáng)度密烘鑄鐵構(gòu)造,“A"字型立柱底部跨距大,確保剛性與穩(wěn)定性,各軸滑軌全支撐,工作臺(tái)無(wú)懸空現(xiàn)象,剛性佳,確保精度。

2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達(dá)座與床身經(jīng)鑄造并精密加工成型,傳動(dòng)剛性佳。

3、XYZ三軸滑軌采用線性滾動(dòng)導(dǎo)軌,精度高,壽命長(zhǎng),快速進(jìn)給速度快(20/分),生產(chǎn)效率高

4、三軸采用C3級(jí)精密滾珠絲杠,定位精度佳。

5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座,具有較高之接觸剛性,較大負(fù)荷承受能力,高精度,延長(zhǎng)軸承壽命之能力。

6、工作臺(tái)面寬(工作臺(tái)尺寸800*500mm,Y軸行程大(560mm),加工范圍廣。

7、主電機(jī)與主軸采用皮帶式傳動(dòng),主軸轉(zhuǎn)速8000rpm,動(dòng)力損耗小,低振動(dòng),低噪音,低溫升,確保高精度,且剛性攻絲時(shí)無(wú)背隙,攻絲速度快,質(zhì)量好,刀具使用壽命長(zhǎng)。

8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高,控制主軸工作溫度,保證加工精度及增長(zhǎng)主軸壽命。

9、主電機(jī)功率大,11kw(連續(xù))/15kw(30分鐘),切削效率高。

10、三軸驅(qū)動(dòng)采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接傳動(dòng),無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差,且采用預(yù)拉措施,消除滾珠絲杠熱變形誤差,重復(fù)及定位精度高。

11、X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率大(3.0/3.0/3.0kw,啟動(dòng)速度快,切削進(jìn)給推力大。

12、Z軸采用強(qiáng)勁馬力直接驅(qū)動(dòng),確保Z軸高速順暢移動(dòng),且響應(yīng)快。

13、Y 軸進(jìn)給電機(jī)后置設(shè)計(jì),便于維修。

14、中國(guó)臺(tái)灣德大刀臂式自動(dòng)換刀裝置,刀庫(kù)容量24把刀,ATC由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),換刀快速可靠,換刀之間僅3.5秒。加工節(jié)拍短,提供無(wú)比*的加工效率。

15、切屑沖刷裝置,設(shè)置于底座兩側(cè),以切削冷卻液沖刷切屑后側(cè)集屑箱,減少切屑清除作業(yè),提高效率。

16、標(biāo)準(zhǔn)配備全封閉式防護(hù)罩,將整臺(tái)機(jī)械包覆,確保操作人員作業(yè)安全,保持工作環(huán)境清潔,并配備透明式亞克力防護(hù)窗,工作更方便。

17、數(shù)字化日本FANUC系統(tǒng)

主軸AC伺服電機(jī),XYZAC伺服電機(jī),主驅(qū)動(dòng),PLC以及操作面板均為日本原廠產(chǎn)品,該機(jī)為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕,超薄型散熱快,壽命長(zhǎng),存儲(chǔ)容量為640米,可四軸控制,三軸聯(lián)動(dòng),中文顯示。圖形顯示(2D),剛性攻絲,坐標(biāo)旋轉(zhuǎn),比例縮放,螺旋插補(bǔ),后臺(tái)編輯,前插CF卡,DATA SERVER大容量編輯,AI輪廓控制,以太網(wǎng)絡(luò)均為標(biāo)準(zhǔn)配置。

電氣箱配備熱交換器,電氣元件故障低,壽命長(zhǎng)。

主要零部件配套廠家

序號(hào)

名稱

廠家

產(chǎn)地

1

主軸軸承

NSK/FAG

日本/德國(guó)

2

線性滾動(dòng)導(dǎo)軌

HIWIN

中國(guó)臺(tái)灣

3

滾珠絲杠

PMI/HIWIN

中國(guó)臺(tái)灣

4

三軸支撐軸承

NSK

日本

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