詳細介紹
機床主要性能和特點
1. CKX6450斜床身數控車床采用45°斜床身結構,整體斜床身由樹脂砂型鑄造,剛性強抗震性好,排屑流暢、操作方便;機床配置高精度液壓卡盤,工件裝夾更方便、快捷。整機采用模塊化結構設計,應用計算機輔助設計系統完成機床結構設計,全封閉防護。
床身與底座為優質鑄鐵材料制造,科學合理的結構設計,多筋設計確保整機的高剛性要求。底座結構滿足前排屑方式,接屑部位與底座分離,合理去除切屑附帶余熱,減少鐵屑高溫對機床本體產生的影響。
2.X/Z向導軌采用中國臺灣/日本直線滾動導軌結構。一次性加工的安裝面,平直度高且穩定;直線滾動導軌具有摩擦阻力小、精度高、速度快等特點,適合于高效率、精密切削加工。絲桿也同時采用國產高精度高強度滾珠絲桿,進給速度高;
3.獨立式的套筒主軸,采用高精度軸承跨距支撐,前后雙列圓柱滾子軸承具有強大的徑向載荷,轉速可達3000rpm,可進行恒線速切削;具有更換方便,高剛性,高精度的特性。
高剛性:箱式主軸箱體結構;寬大的底部結合面積;箱體表面多條加強筋板,不但加強剛性,還增強散熱效果,確保主軸長時間運行的精度不受變化。
高精度:高精度主軸專用雙列圓柱滾子軸承組配以精密鎖定螺母,整個主軸組件經過高精度動平衡;這些設計不僅實現了主軸的高精度、高轉速,還降低了主軸運行的振動、噪音等,使主軸運行平穩。
4.X、Z向走刀采用伺服電機驅動,精密滾珠絲杠傳動,反應靈敏,具有良好的精度穩定性;采用高精度直線導軌,機床運動阻尼系數小,快速移動速度可達15m/min。
5.刀架配置中國臺灣液壓/伺服刀塔;主軸標配伺服主電機,可實現C軸精確定位。
6.本機的潤滑方式有兩種:脂潤滑和油潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用脂潤滑,日常使用中免維護;絲杠副和導軌副采用稀油自動集中潤滑系統,潤滑充分、可靠。
7.本機床標準配置自動排屑裝置,采用鏈板式的自動排屑機能大大減少工人勞動量,增加工作效率;自動排屑一般都需配置接屑小車。
技術參數:
CKX6450機床參數
序號 | 項目 | 單位 | 規格 | 備注 |
1 | 防護上回轉直徑 | mm | Φ550 | |
2 | 拖板上回轉直徑 | mm | Φ320 | |
3 | 行程X/Z | mm | 250/710 | |
4 | 切削直徑:盤類/軸類 | mm | Φ550/320 | |
5 | 加工長度 | mm | 700(固定) | 630(活動) |
6 | 快移速度x/z | m/min | 12/20 | |
7 | 主軸軸徑 | mm | Φ130 | |
8 | 主軸通徑 | mm | Φ93 | |
9 | 棒料 | mm | Φ75 | |
10 | 主軸頭部錐孔 | φ100;1:20 | ||
11 | 主軸頭部型號 | A2-8 | ||
12 | 尾架套筒 | 莫氏5# | ||
13 | 主軸轉速 | rpm | 3000 | |
14 | 伺服主電機功率 | kw | 15 | 廣數 |
15 | 液壓卡盤 | 10" | ||
16 | 液壓刀塔工位數 | 12 | ||
17 | 刀桿截面尺寸 | mm | 25×25 | |
18 | 鏜桿尺寸 | mm | Φ40 | |
19 | 重復定位精度x/z | mm | 0.007 | |
20 | 機床重量 | kg | 6000 | |
21 | 外形尺寸(長×寬×高) | mm | 3200×1755×2170 |