機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
機(jī)床主要性能和特點(diǎn)
1.本機(jī)床整機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)。機(jī)床主導(dǎo)軌采用超音頻淬火，其淬火硬度控制在HRC48～52，淬硬層厚度可達(dá)3mm；床鞍采用貼塑處理，使機(jī)床導(dǎo)軌副增加耐磨性，減小阻尼系數(shù)，延長(zhǎng)導(dǎo)軌壽命、提高精度穩(wěn)定性。整機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，機(jī)床防護(hù)方式為半封閉。
2 .CK61125L主電機(jī)通過(guò)變速。
3. 機(jī)床 X（橫）、Z（縱）向均采用接觸角60°的絲桿專用配對(duì)軸承，并采用的結(jié)構(gòu)布局，使機(jī)床X、Z 向的承載能力更強(qiáng)、動(dòng)作更靈敏、精度穩(wěn)定性更高。X、Z 向設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了防水，在有可能進(jìn)水的地方均增加了密封結(jié)構(gòu)。
4.主軸采用高精度軸承跨距支撐。可進(jìn)行恒線速切削，部件滿足高剛性、高精度、高轉(zhuǎn)速的要求。軸承采用哈軸雙列圓柱滾子軸承，滿足主軸的高剛性需求。
5. X、Z向走刀采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲杠傳動(dòng)，反應(yīng)靈敏，具有良好的精度穩(wěn)定性；
6 .機(jī)床標(biāo)配四工位電動(dòng)刀架，刀方45×45。根據(jù)需求也可采用排刀形式。
7. 本機(jī)的潤(rùn)滑方式有兩種：脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。主軸軸承和絲杠軸承采用脂潤(rùn)滑，日常使用中免維護(hù)；絲杠副和導(dǎo)軌副采用稀油自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑充分、可靠。
8.本機(jī)床的排屑為手動(dòng)切屑箱排屑方式。
技術(shù)參數(shù)：
床身上工件回轉(zhuǎn)直徑 | ф1250mm |
刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑 | Ф850mm |
工件長(zhǎng)度 | 1500mm |
床身導(dǎo)軌寬度 | 755mm |
兩項(xiàng)尖允許支承工件重量 | 5000kg |
主軸主軸中心距床身高 | 500mm |
主軸孔直徑 | ф130mm |
主軸端部代號(hào) | A2-15 |
主軸孔前端錐度和頂度 | 公制140mm 1:20 |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 機(jī)械四檔（變頻無(wú)級(jí)調(diào)速） |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 5-400r/min |
卡盤（手動(dòng)） （標(biāo)準(zhǔn)配置） | 四爪單動(dòng)ф1000mm |
主電機(jī)型號(hào)及功率 | Y180L-4 22Kw |
X/Z向最小進(jìn)給增量 | 0.001/0.001 mm |
X/Z向進(jìn)給范圍 | 1～2000mm/min |
X向滾珠絲杠直徑和螺距 | ф40mmX6mm |
Z向滾珠絲杠直徑和螺距 | ф63mmX12mm |
X向伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩 | 22N.m |
Z向伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩 | 22N.m |
主軸中心線到刀具支承面的垂直距離 | 48mm |
刀具截面尺寸 | 45×45mm |
電動(dòng)刀架 （標(biāo)準(zhǔn)配置） | LD48-61100(300X300)立式四工位刀架 |
刀架轉(zhuǎn)位重復(fù)定位精度 | 0．01 mm |
床鞍的行程 Z向 | 1550mm |
刀架的橫向行程 X向 | 520mm |
床鞍快速移動(dòng)速度 Z向 | 5000mm/min |
刀架橫向快速移動(dòng)速度 X向 | 3000mm/min |
尾座套筒直徑 | φ160 |
尾座套筒行程 | 300 |
尾座套筒的錐度 | 公制80 mm 1:20 |
機(jī)床輪廓(長(zhǎng)X寬X高) | 4560X2500X2100 |
機(jī)床重量(CK61125X1500) | 9000kg |
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