機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
能勝任一切的切割頭
基於射束傳導(dǎo)裝置，可使用TruMatic 6000 fiber透過同一切割頭加工所有材料類型與厚度。無需更換切割頭，從而減少了非生產(chǎn)時(shí)間。
詳細(xì)介紹
多產(chǎn)的薄板機(jī)床
TruMatic 6000 fiber將的進(jìn)程安全性和靈活性集於一身。固體雷射器開闢廣泛的材料多樣性，並且可以高達(dá)34 m/min的切割速度加工薄板。透過這種方式可以非常高效地生產(chǎn)有色金屬板、不銹鋼覆膜板和鍍鋅板。在生產(chǎn)期間同時(shí)運(yùn)行的智慧解決方案讓投入更快得到回報(bào)。多種自動(dòng)化裝置選項(xiàng)確保在夜間和週末可靠運(yùn)行。
超高生產(chǎn)效率
可達(dá)34 m/min的切割速度讓薄板加工變得特別高產(chǎn)。
高效又節(jié)約
固體雷射器確保高效率和出色的能源效益。
無劃痕加工
可降式凹模實(shí)現(xiàn)無劃痕的衝壓與成型加工。
廣泛的材料多樣性
TruDisk可高效切割有色金屬板、不銹鋼覆膜板和鍍鋅板。
輕柔匯出
透過受感測(cè)器保護(hù)的翻板，在保證進(jìn)程安全的情況下匯出零件。
智慧自動(dòng)化
使用SheetMaster可在保證進(jìn)程安全的情況下自動(dòng)化上料、下料和分揀。
擴(kuò)展成型加工能力
優(yōu)質(zhì)的外輪廓和精細(xì)的內(nèi)輪廓：使用TruMatic的狹長雷射頭可以非常接近甚至在已經(jīng)形成的造型上切割。也可在保證進(jìn)程安全的情況下實(shí)現(xiàn)獨(dú)特輪廓。透過固體雷射器以品質(zhì)加工黃銅、銅或鈦等有色金屬?？蓪⒊尚图庸し浅：啽愕丶傻焦に嚵鞒讨小Ｔ诖似陂g，始終輕柔地處理材料，再輕柔地從機(jī)床匯出。
多樣化材料
TruDisk固體雷射器不受反射影響?？稍诒ＷC流程安全的情況下加工紫銅或黃銅等高度反光材料。
TruMatic 6000 fiber 中等規(guī)格 | TruMatic 6000 大規(guī)格 | |
|---|---|---|
| 量測(cè)尺寸 | ||
| 寬度 | 9231 mm 1 | 9945 mm 1 |
| 深度 | 8003 mm 1 | 8862 mm 1 |
| 高度 | 2500 mm 1 | 2500 mm 1 |
| 衝程數(shù) | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 1000 1/min | 917 1/min |
| 刻印 | 2800 1/min | 2800 1/min |
| 工作範(fàn)圍 | ||
| X 軸衝壓運(yùn)行 | 2500 mm | 3050 mm |
| Y 軸衝壓運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 軸雷射運(yùn)行 | 2500 mm | 3050 mm |
| Y 軸雷射運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 軸組合運(yùn)行 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y 軸組合運(yùn)行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 衝壓力 | 180 kN | 180 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時(shí)間 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具／夾爪數(shù)目 | 22 個(gè) / 3 個(gè) | 22 個(gè) / 3 個(gè) |
| 雷射相關(guān)資料 - TruDisk 3001 | ||
| 雷射功率 | 3000 W | 3000 W |
| 結(jié)構(gòu)鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 不銹鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 鋁板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 紫銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 黃銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件匯出 | ||
| 零件尺寸，衝壓零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移臺(tái)） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 雷射機(jī)零件滑道的零件尺寸 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產(chǎn)中的平均電力消耗 - TruDisk 3001 | 15 kW | 15 kW |
| 自動(dòng)關(guān)斷裝置啟動(dòng) - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
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技術(shù)資料頁
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
使用固體雷射器TruDisk和可降式凹模以出色品質(zhì)加工（包括成型加工）廣泛材料。即使是銅和黃銅，也能在保證進(jìn)程安全的情況下以折邊切割。
品質(zhì)
可降式凹模
可降式凹模實(shí)現(xiàn)無劃痕的衝壓與成型加工。在定位過程中，如有需要，凹?？梢越迪拢瑥亩菇饘侔迮c凹模沒有接觸——不僅適用於衝壓凹模，還適用於升高的成型凹?！，F(xiàn)在當(dāng)向下成型時(shí)，不再存在卡住的危險(xiǎn)。
滾珠臺(tái)或毛刷臺(tái)
對(duì)於底面不允許有劃痕的敏感材料，可搭配使用刷臺(tái)和可降式凹模。稍後待塗漆的零件也能在實(shí)用的滾珠臺(tái)上進(jìn)行加工。
進(jìn)程安全性
智慧上料 (Smart Load)
智慧上料功能有助於校準(zhǔn)機(jī)床上的板材。夾鉗內(nèi)的感測(cè)器可識(shí)別夾鉗是否抓取板材。如果不是，機(jī)床工作臺(tái)將連帶金屬板移動(dòng)。
智慧下料 (Smart Unload)
如有成品件在匯出時(shí)未如預(yù)期透過零件滑道落下，感測(cè)器將予以識(shí)別並透過機(jī)床排除——零件松脫並被穩(wěn)妥匯出。
智慧衝壓監(jiān)控
換模前，智慧衝壓監(jiān)控功能會(huì)檢查是否確實(shí)已在板材內(nèi)沖孔。由此機(jī)床可及早識(shí)別到上模可能斷裂，並將該資訊傳遞給操作員。此避免產(chǎn)生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
經(jīng)濟(jì)性
內(nèi)置校準(zhǔn)
衝壓板材時(shí)，透過衝壓流程向工件施加壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，促使板材發(fā)生變形。「內(nèi)置校準(zhǔn)」機(jī)床功能和相關(guān)模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處。
玻璃保護(hù)片
玻璃保護(hù)片透過保護(hù)射束傳導(dǎo)裝置免受污染以減少鏡頭磨損。歸功於特殊塗層和玻璃的高純淨(jìng)度，保證了極佳的切割結(jié)果。
靈活性
Control App
透過TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監(jiān)控機(jī)床，因?yàn)榇藨?yīng)用程式可將標(biāo)準(zhǔn)操作臺(tái)介面?zhèn)鬏數(shù)狡桨咫娔X的觸控式螢?zāi)簧?。透過這種方式，除固定式操作臺(tái)外，還多了一種方式來監(jiān)控和控制機(jī)床。
大規(guī)格加工
TruMatic 6000 fiber有不同大小的規(guī)格。大規(guī)格型可在高達(dá)3050 x 1150 mm的加工區(qū)內(nèi)加工零件。因此也能加工特大型零件，增加零件幾何形狀的多樣性。
TruTops Boost
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設(shè)計(jì)和程式設(shè)計(jì)雷射、沖裁及沖孔雷射機(jī)。多種自動(dòng)化功能免去了耗時(shí)的例行程式，共用嵌套池節(jié)省了時(shí)間和材料。另外，還能始終概覽所有生產(chǎn)訂單和面向訂單的加工。
前往產(chǎn)品
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個(gè)生產(chǎn)流程期間為您提供支援。您可有針對(duì)性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業(yè)務(wù)流程。通過直接連接機(jī)床控制系統(tǒng)，您隨時(shí)都能夠查看任務(wù)狀態(tài)。
滾筋模具
使用滾筋模具可以任意長度為板材加工出直線與曲線形的筋。採取這種方式生產(chǎn)無可見成型痕跡的高品質(zhì)工件。
前往產(chǎn)品
球頭去毛刺模具
直接在機(jī)床上為大小各異的幾何形狀去除毛刺。優(yōu)勢(shì)：在更短的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)去毛刺的工件。
前往產(chǎn)品
雕刻模具
使用雕刻模具在路徑模式下靈活標(biāo)記板材。由於是無切屑加工，因此得到高品質(zhì)成果。
前往產(chǎn)品
衝壓模具一覽
TRUMPF提供市場上規(guī)模的衝壓模具產(chǎn)品?？蔀楦鞣N衝壓及成形應(yīng)用提供最合適的解決方案。
TruMatic 6000 fiber的自動(dòng)化裝置在自動(dòng)化多班工作制下更為充分地利用機(jī)床，實(shí)現(xiàn)更高的進(jìn)程安全性。另外，模組化設(shè)計(jì)還提供了靈活性。
上料 + 下料 + 分揀
SheetMaster確保在保證進(jìn)程安全的情況下快速上下料、堆垛和分揀成品件。
分揀
SortMaster Box用於自動(dòng)分揀透過衝壓或雷射翻板匯出的小零件。
處置
GripMaster負(fù)責(zé)便捷搬運(yùn)邊角餘料。自動(dòng)拾取邊角餘料和剩餘邊條並將其堆垛在剪式升降平臺(tái)上。
模具搬運(yùn)
ToolMaster可額外容納自動(dòng)定位在機(jī)床線性模具庫內(nèi)的40到70個(gè)模具。因此，即使是複雜的零件加工任務(wù)，也能透過多次換模自動(dòng)化快速生產(chǎn)。
模具搬運(yùn)
ToolMaster可額外容納自動(dòng)定位在機(jī)床線性模具庫內(nèi)的40到70個(gè)模具。因此，即使是複雜的零件加工任務(wù)，也能透過多次換模自動(dòng)化快速生產(chǎn)。
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