X5具有多種分析功能，用于記錄運行、設置和停機時間、機器速度、生產率分布和主要生產故障。不同的計數器和存儲功能，存儲所有相關的監控、生產和過程故障數據，可用于不同的工具和訂單。廣泛的工具存儲器、所有過程故障的詳細停止協議和所有操作員操作的輸入協議，以及由RFID控制的用戶管理。

X5配有12英寸觸摸顯示屏，圖像刷新速度快，分辨率高，包括多色集成LED警告燈，用于機床保護、過程監控和過程故障檢測，以及優化過程和零件質量。一些計數器功能（訂單、工具、劑量、質量、維護和倒班計數器）支持對生產過程進行詳細的控制和分析。過程信號可以監測并顯示為峰值、包絡線、趨勢或過程質量曲線。

這些設備用戶友好（自動計算新產品的信號放大、監控窗口和包絡寬度），并使用示教功能自動適應不斷變化的生產條件（Optimizer Plus）。

適當的傳感器（如力、聲、距離、溫度）放置在機器或工具相關的位置。它們將過程信息轉換成電信號，然后進行放大和濾波，然后采用適當的監測方法（四時態、系統態、變焦、總和、差異、短期或長期趨勢、峰值和PQ監測）進行評估。

為了確定生產率損失的原因，停止&運行圖 （Stop & Go diagram）記錄了長達90天的運行、設置和停機時間以及實際生產速度。在X5系統上可以顯示終端掩碼，輸入和顯示當前訂單、后續訂單、目標和實際數量以及連接到FactoryNet®4.0軟件的停止原因。

• 通過校準的力測量、總力和傾斜測量的總和和差通道，提供精確的機床和工具保護
• 多傳感器數據采集和評估（力、聲、距離、溫度、二進制傳感器等）提高了設備的監測精度
• 通過強大的監控模式（Quattromatic、Systomatic、Rotator等）對生產質量進行詳細控制，提高檢測能力并減少停機時間
• 通過自動化和同步控制分揀機、加料機、輸送帶和物料進料，避免了零件的混合，提高了生產率。
• 為了優化工具和機器設置，PQ系數顯示了每個通道的過程和信號穩定性
• 通過快速、精確和有監控的分揀分離好的和壞的零件，確保零件質量
• 全面記錄生產過程，包括生產速度、停機協議和所有操作員輸入的自動存儲
• 直觀的設備操作，液晶觸摸顯示屏上的用戶友好菜單結構，機器控制的有用界面和強大的自動設備設置（增益、監控窗口、包絡線寬度等），減少培訓工作量，提高操作人員的接受度
• 用于數據收集的網絡接口（FaseYNET®4，XBuffer-Outlook席），以及遠程支持（TeleService），能夠與監控系統直接、靈活和快速的數據交

• 監控：1-8（24）個模擬通道，4-16個數字輸入/輸出
• 功率：24 V/DC/23瓦
• 環境溫度：+5°C至+40°C
• 接口：1個以太網/TCP/IP，2個USB
• 采樣：偽角度，選項：角度或沖程相關
• 尺寸：346 x 354 x 136毫米（寬x高x深）
• 重量：10.5千克（包括U形架）