[機械部分]主機高剛性、非結構件的設計和高精度進口關鍵器件的采用，確保整機機床幾何精度、運動精度和加工精度達到國內同類產品標準。 1. 高剛性的立柱結構、高精度的制造標準和高精度的保持性 主體采用 C 型床身。鑄件采用品質優良的強韌鑄鐵，經過二次回火及長 久時效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。 2. 的數控軸關鍵部件 數控軸的傳動系統均采用進口高精度絲杠、導軌和軸承，與松......

[機械部分]
主機高剛性、非結構件的設計和高精度進口關鍵器件的采用，確保整
機機床幾何精度、運動精度和加工精度達到國內同類產品標準。 1. 高剛性的立柱結構、高精度的制造標準和高精度的保持性 主體采用 C 型床身。鑄件采用品質優良的強韌鑄鐵，經過二次回火及長 久時效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。 2. 的數控軸關鍵部件 數控軸的傳動系統均采用進口高精度絲杠、導軌和軸承，與松下電機連 接，保證高精度、高剛性的特征，實現機床數控軸的高精度控制。 3. 使用性能*的材料 工作臺采用花崗巖工作臺，良好的精度是精密加工的有效保障。 4. 使用完善的溫度控制方式 采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標準配置滅火器，保證用 戶機床的安全運行。

[數控電源裝置部分] S 型數控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的 人機交互操作。 1. 關鍵元器件的配置 電源的主要關鍵零部件全部采用國際品牌產品， 是當前國內電加工 機床配置，保證機床的高可靠性和安全性。 （1）采用 INTEL 工控機主板控制（中國臺灣研華工控公司產品）；17"高分辨 率觸顯一體顯示器 （2）驅動系統采用松下全數字式交流伺服系統，半閉環控制； （3）數控系統采用目前國際上的大規模高集成度 FPGA 芯片。 2. 技術性能簡述 （1）電源采用目前國際的放電控制和數控控制技術；配置超精加工 電路和高速響應、穩定加工的伺服系統。 （2）電源具有 135 種搖動方式； （3）放電控制部分消化吸收技術，使用升級的電路技術和工 藝數據庫軟件。 3. 放電加工工藝數據庫軟件 系統配備豐富的工藝軟件數據庫，多種電極和工件的組合方式，可進行多 種材料的自動加工和手動加工： 特別針對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間：如加 工硬質合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強的針對性， 加工表面變質層小，表面硬度（HRC）影響小等優點。

一.規格參數
1. 工作臺尺寸（長×寬）：700×400mm
2. X、Y、Z 軸行程：450×350×320 mm
3. 加工液槽內部尺寸（長×寬×高）：1000×650×400mm 4. 工作臺面到電極安裝板的最小/距離: 350～670mm 5. 整機外形尺寸：2450×2320×2540mm
6. 機床重量: 2600kg
7. 電柜重量：450kg
8. 雙向定位精度:≤0.007 mm，符合 GB/T5291．1-2001
9. 單向重復定位精度: ≤0.004 mm，符合 GB/T5291．1-2001
10.電極重量: 50kg
11.工件重量: 600kg
12.輸入電源: 三相 AC 380V
13.數控電源裝置：S-50
14.總電氣容量 : 9 KVA
15.加工電流: 50A
16.加工效率: ≥500mm3/min（石墨打鋼）; ≥400mm3/min（銅打鋼）
17.表面粗糙度: Ra≤0.08μm
18.最小電極損耗: ≤0.1%
19.各軸分辨率: 0.4μm
20.最小驅動單位: 1μm
21.插補方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔
22.各軸補償: 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 23.軸控制數: 三軸三聯動；四軸四聯動（選配） 24.輸入方式: 觸摸屏、鍵盤、U 盤、局域網 25.顯示方式: 17"高分辨率觸顯一體顯示器
26.手控盒: 標準點動（多級切換）、輔助 A0-A3 27.數控系統軟件：WINDOWS 版；可通過 RJ45 接口和 TCP/IP 協議與外部
系統聯通。