1) 采用伺服閉環控制，可以實現壓力與速度的實時控制，工作過程中可以實現功率自動分配，控制精確，響應時間短，相對于傳統電器控制可降低能耗約為20%；

2) 采用伺服電機控制油液，不需要加載時電機停止工作，有效降低油液溫度及能耗，保證設備快速穩定運行；

3) 具有活動梁快下和回程速度可達10~250mm/s的無級可調速變特點，成形過程中工進速度可以控制在1~10mm/s范圍內，快速和慢速轉換響應快，動作精準，減少不必要空程運動時間；

4) 設備為立式結構，在控制設備占用面積的前提下有效增大設備開口高度，可達1500mm;成形零件高度可達600mm，并且可根據客戶特殊要求定制更大的開口高度；

5) 設備配備有智能人機交互界面，方便對機器的下降速度、成形速度、成形壓力、保壓時間等工藝參數進行設置，成形壓力控制精準，產品一致性強；

6) 可以實現筒形件等簡單結構零件的充液拉深，通過工作臺充液孔向模具型腔注入液體，作為背壓，依據背壓液體預制鼓包效應，有效減少開裂、起皺等缺陷，有效提高拉深比；

7) 水脹速度和壓力實現無級可調，使成形過程中產品質量一致性好，滿足高品質產品的成形需求；

伺服水漲成形液壓設備主要適用于表面形狀復雜、流線性較高零部件的水脹成形工藝。如不銹鋼、銅、鋁、鐵等材質的真空杯、保溫瓶、水壺以及其他餐具、器皿、樓梯扶手、桌腿等的水脹工藝。替代傳統橡膠脹形等工藝，可以實現復雜表面形狀零件的成形，具有生產效率高、占用空間小、性能優良、控制靈敏準確、安全可靠等諸多優勢。