1) 本設備將壓邊油缸和拉伸油缸復合在同一個活動梁板上，并且兩個油缸可以實現獨立動作，控制非常方便，從而使產品加工更加精確、高效；

2) 工作臺下面配備有副液壓缸，與主缸進行配合實現壓邊力動態變化，實現成形不同階段對壓邊力的不同要求；

3) 主缸與副缸的配合還可以實現以液體作為凹模的充液拉深工藝，液體作為背壓有效解決板材成形過程中的起皺和開裂等缺陷；

4) 采用三梁四柱式結構，梁板選用整體式實心鋼板，避免了焊接結構的焊接變形和應力變形，保證其工作精度；

5) 全伺服系統、自主研發的軟件操作平臺，搭配可編程人機界面，采用*的PLC及功能模塊控制，并留有備用的輸出輸入點，為機械手或者機器人的配備留有接口，可根據不同產品要求編制不同控制程序，提高設備工作精度和穩定性；

6) 全伺服系統控制具有高效、高精度、節能、低噪音等優點，可以降低噪聲約15dB；

7) 主要的高壓管采用德國進口的320MPa的超高壓管，增長壽命，降低維修率，確保穩定壓力。

板材充液成形設備所加工的零件具有回彈小、尺寸精度高、表面質量好等優勢，廣泛適用于航空航天、石油、核電、汽車、大型柴油發動機等領域。比如飛機上口框零件的預制坯，臺階型非對稱油底殼拉深，盒形件的帶背壓拉深以及汽車減震器托盤等成形。

板材充液成形優勢

1) 適用性廣、成形能力強：板材充液成形特別適合于成形力差或高強度的材料，如鋁合金、鈦合金、不銹鋼、高強度低合金鋼形成的復合材料；

2) 成形精度高：產品成形精度高而且表面質量好，采用柔性介質代替一半剛性模具，減少傳統拉深工藝中剛性模具對零件的劃傷等缺陷；

3) 節省模具成本：板材液力成形僅需凸模或凹模，另一半液體介質所代替，減少了模具費用30%以上；此外，充液成形對模具強度要求低，可選用價格相對較低的低強度模具材料；不同厚度和不同材料的零件可以在一個模具上加工，降低零件的生產成本；

4) 提高產品質量和產品利用率：板材充液成形能提高產品的質量，并能明顯改善產品的性能。生產的零件有重量輕、強度高、硬度高和質量、材料的利用率高、尺寸精度高、回彈小、殘余應力低等優點；

5) 減少成形工序：可以通過改變凹模或沖模的形狀來形成各種各樣的零件。板材充液成形可以單道次成形一些形狀非常復雜的零件，而用傳統的沖壓成形則需要多道次才能實現，甚至不可能完成，前者能大量減少成形工序和焊接零件的數量。