1) 通過有限元分析初步確定位移、壓力、速度、流量等加載路徑，按照成形工藝對設備設定好加載路徑，可以實現全自動化生產，成形效率高;

2) 設備對于波紋管成形精度高，波峰與波距的一致性較好，徑向尺寸偏差可以控制在0.05~0.1mm之間;

3) *的外觀特點，結構設計緊湊、布局合理，增加設備整體美觀度，設備由機身、主缸、增壓缸、側缸、液壓動力機構及電器控制組成一個整體，結構剛度好，各部分配合精度高;

4) 模具采用臥式成形結構，上下開模，放料、取料方便，便于成形;模具結構精密，可以充分成形波紋管局部小圓角特征，同一模具一次可成形多件波紋管零件，成形效率高;

5) 配有有安全防護門，采用抗沖擊有機玻璃，可以防止高壓液體飛濺，并且通過透明視窗可以實時監測設備和模具動作以及成形狀態，安全開啟時設備立即停止工作，有效保證操作者的安全;

6) 設備配備有快速桿，具有空載快速，靠模慢速的特性，兩種不同的速度，減少空程時間;

7) 將波紋成形和管端整形合二為一，省去專門用于管端整形的設備，降低設備采購及人力成本。

金屬波紋管作為一種管道補償構件，在航空航天、電力、石化、汽車、供熱、鋼鐵、橋梁、城建、儀表、冶金、造船等領域被廣泛地應用。金屬波紋管以它的軸向或徑向變化來補償管路系統或設備因溫度造成的位置移動，比如管路上安裝波紋管可以補償管路的熱膨脹、減小管路膨脹和振動，油田、油庫、化工廠等出口管路位置變化同樣需要波紋管。