設備概要

型號：A-530NC  全自動高速臥式帶鋸床

▲ A代表漢田公司全自動高速臥式帶鋸床型號

▲ 530代表鋸切能力 ：

鋸切寬度 530mm

鋸切高度530mm

單次送料行程650mm

▲ NC代表此款鋁錠（棒）鋸切機為數控全自動高速機型

配置要求

電源:   三相交流電源  

電壓:  380V/220V ±10%    

頻率:  AC   50Hz ±2%

*壓縮空氣 : 一般工業用壓縮空氣

空氣壓力 :  0.4 MPa～0.6 Mpa(設備本身氣源接入點具有調壓過濾裝置)

*設備運行環境要求

環境溫度：45℃  

環境溫度：-10℃  

相對濕度 :   ＜67％

技術參數  

2 鋸切能力：               寬度530mm，高度530mm

2 鋸帶線速度：              800～2500 m/min （變頻無極調速）

2 鋸帶張力方式:             獨立式液壓張緊/放松

2 鋸切進給速度：            0～3000 mm/min

2 進給驅動：                伺服電機+滾珠螺桿驅動  

2 切削率：                  800～2500cm2/min  

2 帶輪直徑：                ￠660鋁合金   2輪

2 鋸帶規格：                7440mm×34mm×1.1mm

2 主電機功率：              22kW（6P）

2 鋸口寬度：  ≤2 mm

2 鋸切冷卻方式：  脈沖式微量潤滑

2 機組運行噪聲：  ≤ 85 dB（距隔音罩外1米處測量）

2 機組總功率：  約30 Kw

2 操作中心高度：            760mm

2 夾緊方式：  采用液壓缸夾緊

2 設備外形尺寸：            3760mm(左右）*2130mm(前后）*2435mm(高）

2 設備凈重量：              6500kg

設備組成及特性描述

機組主要由鋸切主機、自動定尺送料機構、鋸帶冷卻潤滑裝置、液壓系統、電氣及自動化控制系統等組成。

鋸切主機

鋸切帶鋸機

帶鋸機由底座、鋸架、鋸輪、傳動部分、進給系統、鋸帶張緊機構、導臂及導向輪機構等部分組成。

底座及鋸架部分：鋸架整體用鋼板組焊而成并經回火處理,消除焊接內應力。表面噴砂處理,再進行精密加工, 整機結構設計良好，外型美觀；

鋸輪部分：采用硬鋁合金7075-T651制成并經精加工,表面陽極氧化，可承受高速度高拉力載荷；鋸輪經動平衡校正,轉動平穩，壽命長。

傳動部分：由變頻電機驅動主動帶輪，并帶動鋸帶高速運轉.傳動效率高且穩定。速度調速范圍大,可適應鋁合金屬各種材質鋸切；

進給系統：進給系統由導向滑塊、承重滑軌、進刀伺    服電機、滾珠絲桿等組成；導向軌道采用線性滑軌，導向精度小于0.04mm；采用伺服調速；增加氮氣配重平衡系統（漢田.號：.6），可確保進刀機構平穩運行。

鋸帶張緊機構：  鋸帶張緊機構由液壓驅動，并有斷帶保護功能； 鋸帶導向裝置：采用兩組鋸帶導向裝置。每組導向輪附有4個可調導向滾輪，滾輪材質采用高溫合金,硬度58-62HRC，耐磨性能好.夾持鋸帶部分經過研磨處理,保證導向精度（漢田.號：.0）。                  

自動定尺送料機構

夾緊裝置采用液壓夾鉗左右壓緊；

采用油壓驅動，壓力方便調節。

           送料動力采用液壓系統用以確保輸送穩定。

使用磁柵尺傳感器實現定尺功能。

鋸帶冷卻潤滑裝置

采用脈沖式氣動油霧冷卻裝置。主要由儲油罐、氣泵、脈沖控制器、噴嘴、電磁閥等組成。裝置能夠在壓縮空氣的驅動下，將空氣和冷卻油混合霧化后，噴射在鋸帶的鋸齒部位，使其表面產生油膜,快速散發切削時產生的熱量,從而保證切削高效率及表面高精度。

特點：

噴霧均勻，冷卻效果好，提高鋸切性能

提高鋸條使用壽命

減少吸屑系統的磨損

冷卻油為植物提取，無毒無害。

電氣及自動化控制系統

主電柜電源 AC：380V/50Hz  

采用可編程控制器(PLC)進行過程控制和可編程人機(HMI)界面進行生產工藝參數輸入,人機界面具有參數設置，數據顯示，重要數據密碼保護,故障報警,故障顯示,故障診斷功能。

設備的操作盤按鈕采用施耐德按鈕，可防水、防塵，除有符號說明外并用色彩區別顯示。

液壓系統

主要零件配置

備注：根據設計及制造實際情況，賣方有權對部分技術參數及元器件供貨廠商進行更改，但需買方同意后方可更改

供貨范圍和文件資料交付