采用CNC技術的HS38數(shù)控滾齒機床簡介
數(shù)控滾齒機床HS38適用于0.05-1毫米的模數(shù)領域加工，是專用于輪片和齒軸（包括直齒，錐齒，斜齒，弧齒，傘齒和端面齒輪和多面體的高切削速度生產(chǎn)狀態(tài)下的高精度生產(chǎn)加工。)
本機床能使有表面涂敷技術的硬質合金滾刀發(fā)揮的使用效率。可滿足的加工理念,使用切削速度每分鐘1000米的高速滾削加工。 因為H38滾齒機具有高穩(wěn)定和可靠性，所以該設備可以很好的適合3班倒連續(xù)生產(chǎn)加工。
本機的特點：
- 可靈活加工出各種齒型。
- 由于采用了電子齒輪技術使本機具有更高的分度精確度。
- 高可靠性和易操作的西門子840D CNC數(shù)控系統(tǒng)。
- 由于采用了*的CNC控制系統(tǒng)和旋出式上料器大大地方便了操作，從而縮短了調機時。
- 主副卡具軸同步驅動
- 采用穩(wěn)定和消震的機床結構
- 具有全面的安全和監(jiān)視功能。
- 采用高精密度的滑動導軌。
- 已編程的加工程序和參數(shù)均可以被儲存。
- 本機床可以安裝和適用多種不同的上料系統(tǒng)。
- Strausak技術無毛刺雙滾刀可一正一反地安裝在同一刀軸上，滾刀軸可以根據(jù)滾刀的安裝方向編程相應轉向和切削速度。
本機床的優(yōu)勢：
本機床具有齒輪加工設備的設計理念并具備如下優(yōu)點：
- 在同一臺機床上加工直齒，錐齒，斜齒，弧齒，傘齒和端面齒輪和多面體。
- 由于采用高精度的電子齒輪和優(yōu)化的加工程序，被加工零件的質量被大幅度提高。
- 由于采用了CNC控制系統(tǒng)，大幅度減少了調機和生產(chǎn)準備時間。
- 使用本機床可幫助您顯著的降低生產(chǎn)成本。
- 使用本機床可以幫助您盡快地回收設備投資 |  | 技術參數(shù)：
被加工工件的裝卡長度： 80毫米
本機床在使用外徑卡頭附件時，被加工零件的外直徑范圍為：0.5-10毫米
本機床在使用內(nèi)孔卡頭附件時，被加工零件的被裝卡孔內(nèi)徑范圍為： 6-15毫米
在使用自動上料器時，被加工零件的外徑為： Ф20毫米
在使用手動上料時，被加工零件的外徑為： Ф 80毫米
滾齒長度： 100毫米
加工齒數(shù)范圍： 1-500個齒
被加工零件為有色金屬時的加工*圍： 0.05-1毫米
被加工零件為鋼材時的加工*圍： 0.05-0.75毫米
可選滾刀直徑范圍： 6-32毫米
滾刀可編程轉數(shù)為： 2000-12000轉/每分鐘
滾刀軸擺動角度β： + / - 45°
加工端面齒和傘齒輪滾刀的調整角度： +/-5°
本機重量： 1050kg
需要空間： 1800x500x2200毫米 | | | |
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