產品介紹

折彎機數控改裝方案：

（一）普通折彎機數控改裝簡介：




主要是改三個部分：機械、電路、油路。

 

一、機械。

 

1、更換后檔料，提高精度。

 

后擋料：要整體更換為滾珠絲桿直線導軌（絲桿精度級別可自

 選）的后檔料，橫梁和擋頭大部分也要換 （具體要拍照片給

廠 家確認是否要更換）。更具機床型號定制同步輪同步帶，定

制 伺服電機安裝機架。 油缸電機更換為伺服電機，定制電機

架同步輪同步帶。其他 根據機械可行性可能還有些小的改動。

安裝 吊臂，將數控系統安裝在吊臂上。

 

2、改電路。 該電路有兩種方法，一是全部更換新的配電柜，

二是，直接在電氣箱內安裝驅動器、電源、中間繼電器等后重

新改線，一般采用種較多，因為第二種改線的不能保證使

用壽命。改的過程中要 先將電路圖畫出來，在動手操作，

不要認為老師傅就直接操作。

 

 3、油路。   一般油路不用改。若個別閥組經常卡閥可以清洗

一下。 改好電路后要調試，包括后擋料及油 缸運行速度、精

度、是否單邊定位等。然后折板調試折彎角度。  這樣一臺數

控折彎機就改好了，可以達 到高精度、高速度，可以編輯輸入

折彎角度。

 

（二）具體折彎機數控改裝方案：

 

折彎機數控改裝方案（SNC41或者MD320伺服數控系統）

一、配置

1、伺服控制：采用香港三元伺服系統SNC41配載康尼或者東

元伺服電機。

 2、編程計算：界面自動編程、人機界面

3、畫面顯示：使用10寸高畫質觸摸屏。

 4、后擋料：中國臺灣TBI滾珠絲桿和TBI直線導軌。

5、電器：西門子、施耐德等品

牌。

二、功能

1、斷電記憶：產品工程、生產參數等數據全部存儲在系統內

存中，不會因為斷電而丟失

 2、逃料控制功能：當折彎機上模

壓到板材時，后檔料自動向后退讓，退讓行程可設，避免板材

與后檔料干涉引起的誤差

3、軸限位功能：外部限位開關，以

及程序軟限位雙重限位功能，保證軸在行程范圍以內，防止過

沖，保護設備

 4、后擋料重復定位精度正負10絲

 

二、改造部分（客戶改造案例）

 

1、滑塊部分

改造前

改造后

方案：油缸不更換，用內徑20的同步輪配同步帶，做伺服上

微調，精確控制角度，需要客戶配合做個電機架子。

2、后擋料部分

改造前改造后

由普通電機控制更換為伺服控制，從而提高加工精度。后擋料

前后運動裝置，由原來的普通絲桿+光軸，更換為滾珠絲桿+

直線導軌(中國臺灣tbi)。后擋料焊接于折彎機左右墻壁。需廠家配

合焊接和制作電機架子

3、電器箱部分

全部更換，舊電器箱全部拆除更換新的電氣控制系統（施耐

德、西門子品牌為主）。

4、數控系統部分

5、操作界面

所以請相信我們的實力，我們的東西都很透明，透明代表實力

跟誠信！