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產品介紹
折彎機數控改裝方案:
(一)普通折彎機數控改裝簡介:
主要是改三個部分:機械、電路、油路。
一、機械。
1、更換后檔料,提高精度。
后擋料:要整體更換為滾珠絲桿直線導軌(絲桿精度級別可自
選)的后檔料,橫梁和擋頭大部分也要換 (具體要拍照片給
廠 家確認是否要更換)。更具機床型號定制同步輪同步帶,定
制 伺服電機安裝機架。 油缸電機更換為伺服電機,定制電機
架同步輪同步帶。其他 根據機械可行性可能還有些小的改動。
安裝 吊臂,將數控系統安裝在吊臂上。
2、改電路。 該電路有兩種方法,一是全部更換新的配電柜,
二是,直接在電氣箱內安裝驅動器、電源、中間繼電器等后重
新改線,一般采用種較多,因為第二種改線的不能保證使
用壽命。改的過程中要 先將電路圖畫出來,在動手操作,
不要認為老師傅就直接操作。
3、油路。 一般油路不用改。若個別閥組經常卡閥可以清洗
一下。 改好電路后要調試,包括后擋料及油 缸運行速度、精
度、是否單邊定位等。然后折板調試折彎角度。 這樣一臺數
控折彎機就改好了,可以達 到高精度、高速度,可以編輯輸入
折彎角度。
(二)具體折彎機數控改裝方案:
折彎機數控改裝方案(SNC41或者MD320伺服數控系統)
一、配置
1、伺服控制:采用香港三元伺服系統SNC41配載康尼或者東
元伺服電機。
2、編程計算:界面自動編程、人機界面
3、畫面顯示:使用10寸高畫質觸摸屏。
4、后擋料:中國臺灣TBI滾珠絲桿和TBI直線導軌。
5、電器:西門子、施耐德等品
牌。
二、功能
1、斷電記憶:產品工程、生產參數等數據全部存儲在系統內
存中,不會因為斷電而丟失
2、逃料控制功能:當折彎機上模
壓到板材時,后檔料自動向后退讓,退讓行程可設,避免板材
與后檔料干涉引起的誤差
3、軸限位功能:外部限位開關,以
及程序軟限位雙重限位功能,保證軸在行程范圍以內,防止過
沖,保護設備
4、后擋料重復定位精度正負10絲
二、改造部分(客戶改造案例)
1、滑塊部分
改造前
改造后
方案:油缸不更換,用內徑20的同步輪配同步帶,做伺服上
微調,精確控制角度,需要客戶配合做個電機架子。
2、后擋料部分
改造前改造后
由普通電機控制更換為伺服控制,從而提高加工精度。后擋料
前后運動裝置,由原來的普通絲桿+光軸,更換為滾珠絲桿+
直線導軌(中國臺灣tbi)。后擋料焊接于折彎機左右墻壁。需廠家配
合焊接和制作電機架子
3、電器箱部分
全部更換,舊電器箱全部拆除更換新的電氣控制系統(施耐
德、西門子品牌為主)。
4、數控系統部分
5、操作界面
所以請相信我們的實力,我們的東西都很透明,透明代表實力
跟誠信!
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