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詳細介紹
1該型材滾彎機床身采用高強度球墨鑄鐵整體鑄造而成，經有限元分析，受力部位加強筋設計，并經退火處理消除內應力，整機有足夠的強度和剛性及耐磨性，防性變形。
2兩下輥回轉臂和上輥軸承架為38鉻鉬鋁調質加高頻淬火,增加本身剛性,強度和耐磨性。
3采用*可靠的弧線擺動式結構，具有端部預彎功能，兩個下輥圍繞回轉中心（上輥）做弧線升降運動并由數控顯示其位移量精確彎制所需半徑，配合四輥輔助機構，彎曲時更好的減少直線段的長度。
4型材滾彎機三個工作輥均為主動輥，由三個獨立的回轉總成（電機+精密行星減速機）直接驅動，減少傳動損耗，傳動高效，并由變頻調速保證三輥同步回轉。
5三輥主動軸選用二次電渣重熔氮化鋼，加工工序十多道。三輥回轉系均采用剛性好，精度高的進口volvo推力滾子軸承支撐，其中兩下輥更是采用滑動和滾動相結合的復合支撐，轉動摩擦小，損耗小，熱變形小，精度保護性好，壽命長！
6機床兩側有機械托輥，可防非對稱型材在卷彎過程中所產生的扭曲變形，有利于保證非對稱截面型材卷彎質量。同時也具有控制螺旋形型材之螺距。
7彩色PLC觸摸顯示屏一體機控制器，便于操作者高效工作和觀察控制成形過程。
8回轉電動和液壓位移驅動：一次上料完成，各種異型材（角鋼、槽鋼、H型鋼、圓鋼等）端部預彎和回轉彎曲成型，可將各種型材彎曲成所需要的圓形、弧形、螺旋形、橢圓形等預定曲率工件。
9可提供特殊附件：無
10模具選用Gr15材料，并經高頻淬火處理延長使用壽命。
11彩色觸摸屏+PLC程序控制器，便于操作者高效工作和觀察控制成形過程。
12型材滾彎機所有轉動面均為滾動接觸（volvo推力滾子軸承），自動進油潤滑，嚴禁使用銅套。
13型材滾彎機所有滑動面均為鋁青銅石墨相結合的耐磨件，并定時潤滑。
數控型材圈圓機杰出結構性能特點說明
結構名稱 | 性能特點說明 |
三輥主動 （三個工作輥均為主動輥，由三個獨立的回轉總成（變頻電機+精密行星減速機）直接驅動） | 1.達漏油或液壓閥芯堵塞卡死現象。 2.彎曲工作穩定高效，特別是小半徑和螺旋彎曲時三輥同時給 力,無打滑現象。 3.三輥變頻無極調速，可根據實際彎曲要求（如模具直徑差較大），分別調節三個主動輥轉速，避免受力不均勻和強制粗暴同步。 |
弧線結構 （兩側輥圍繞中輥做擺動弧線升降運動得到彎曲力） | 1.兩側輥擺動升降運動無斜道軌直線運動磨損現象。 2.具有預彎功能。 3.直線段隨卷制的直徑變小而減小。 |
數顯 （PLC+彩色觸摸屏+位移光柵或位移編碼器） | 1.位移精度到達±0.01mm。 2.彩色觸摸屏使操作者觀察控制成型過程。 3.100組記憶數據庫。 |
機床兩側托輥 | 前后機械跳動裝置,根據不同型材彎曲,不同調整 |
中輥輔助輥 | 1. 增加有效摩擦，防止小半徑彎曲和螺旋盤管時打滑現象的出現。 2. 封閉變形區域,減小型材變形 |
一、 數控型材圈圓機主要參數
名稱 | 數值 | 單位名稱 | 備 注 | ||
三輥回轉 | 主動輥直徑*高度 | 80/280 | Mm×mm | ||
三輥主動扭矩 | 5120 | N×M | |||
三輥主動驅動總功率 | 16.8 | KW | |||
主動輥轉速 | 1-7 | r/min | |||
理論模具直徑 | 120-200 | mm | |||
兩端最小直線段 | 175 | mm | |||
下輥位移 | 下輥位移（油缸）推力 | 300 | KN | ||
下輥位移定位精度 | 0.01 | mm | |||
下輥位移速度 | 14.4 | M/min | |||
位移油泵電機組 | 電機功率 | 7.5 | KW | ||
油泵壓力 | 30 | Mpa | |||
油泵額定工作壓力 | 25 | Mpa | |||
油泵流量 | 10 | L/min | |||
體積 | 長×寬×高 | 2350*1450*1650mm | mm | 預算 | |
重量 | 毛重 | 公斤 | 凈重 | 公斤 | |
1500kg | |||||
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