GS400數(shù)控帶鋸機(jī)參數(shù)

一、機(jī)床性能特點(diǎn)概述：

1) 全自動(dòng)數(shù)控鋸床，適用于批量生產(chǎn)連續(xù)切割。

2) 采用PLC控制系統(tǒng)，可設(shè)置一組或幾組數(shù)據(jù)連續(xù)切割，送料精度0.2mm。

3) 彩色觸摸屏操作，智能的人機(jī)界面，操作方便，人機(jī)界面取代傳統(tǒng)按鈕控制面板。

4) 采用光柵尺控制送料長(zhǎng)度，單次送料行程500mm，超過(guò)500mm長(zhǎng)度可分多次送料。

5) PLC控制，觸摸屏顯示。

6) 專(zhuān)為連續(xù)批量切割設(shè)計(jì)，采用41寬鋸條，鋸切精度高，切割速度快

7) 鋼刷式清屑，保證鋸屑*清理。

8) 主傳動(dòng)采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，動(dòng)力強(qiáng)勁，性能可靠，經(jīng)過(guò)精密平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

9) 鋸口窄、省料、節(jié)能。

10) 合理的鋸帶導(dǎo)向裝置，有效的延長(zhǎng)鋸帶壽命，可移動(dòng)鋸條導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、運(yùn)動(dòng)靈活。傳動(dòng)件往精密平衡矯正，減少震動(dòng)，下降速度平穩(wěn)，此精密系統(tǒng)可防止鋸條非正常破壞，達(dá)到理想鋸切效果。

11) 采用高效節(jié)能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔之電路，電氣箱優(yōu)異的空間，不僅確保機(jī)器低故障率且方便維修、節(jié)省時(shí)間;

12) 為了保證機(jī)器運(yùn)行的可靠性，本機(jī)上的鋸條、導(dǎo)軌、電器元件、液壓元件均為國(guó)內(nèi)外品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

(1) 鋸切能力: Ф400mm □W400xH400mm

成束鋸切： 300W×160H

(2) 主電機(jī)功率: 4.0kw

(3) 液壓電機(jī)功率: 0.75kw

(4) 水泵電機(jī)功率： 0.09kw

(5) 鋸帶速度： 40/60/80m/min

(6) 鋸帶規(guī)格: 4900x 41x 1.3 mm

(7) 鋸帶張緊方式： 手動(dòng)

(8) 機(jī)床外形尺寸： 2600mm×2350mm×1650mm(長(zhǎng)×寬×高)

(9) 機(jī)床凈重： 1800kg

三、各部分功能描述

1. 底座： 底座是用優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，焊接變形小，主要用來(lái)安裝機(jī)床的各個(gè)部件，同時(shí)底座后端為水箱，供鋸切過(guò)程中循環(huán)冷卻用。

2. 主傳動(dòng)： 機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)輪組成，減速機(jī)與主動(dòng)輪采用直接連接，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊。主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速通過(guò)塔輪調(diào)節(jié)，可得三種轉(zhuǎn)速，以滿(mǎn)足不同規(guī)格材料的鋸切。

3. 夾緊裝置：機(jī)床的夾緊采用液壓夾緊，在鋸帶的后側(cè)及送料機(jī)構(gòu)上各設(shè)有一組加緊虎鉗。鋸條后側(cè)夾鉗位置固定，負(fù)責(zé)鋸切時(shí)工件的加緊固定;送料機(jī)構(gòu)上的夾鉗負(fù)責(zé)送料時(shí)工件的加緊固定，保證送料精度。

4. 鋸架： 鋸架是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu)，分為左、右鋸架盒，鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，通過(guò)合理的加強(qiáng)筋組焊而成，振動(dòng)時(shí)效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主傳動(dòng)裝置、主動(dòng)輪、張緊輪、導(dǎo)向裝置、鋸條漲緊裝置均安裝在鋸架上，機(jī)床工作時(shí)，鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

5. 導(dǎo)向裝置：本機(jī)床的導(dǎo)向分為活動(dòng)導(dǎo)向臂和固定導(dǎo)向臂，活動(dòng)導(dǎo)向臂的移動(dòng)采用手動(dòng)移動(dòng)。調(diào)整完畢，導(dǎo)向臂的鎖緊采用手動(dòng)鎖緊。導(dǎo)向座外側(cè)裝有軸承預(yù)導(dǎo)向，導(dǎo)向座頂部及側(cè)面均采用硬質(zhì)合金，以確保導(dǎo)向的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。

6. 鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動(dòng)輪、張緊輪后，通過(guò)手動(dòng)閥控制鋸條漲緊機(jī)構(gòu)將鋸帶張緊或松開(kāi)。漲緊力可調(diào)。

7. 冷卻系統(tǒng)：為延長(zhǎng)鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，保證鋸切精度，機(jī)床采用一個(gè)冷卻泵集中冷卻，冷卻點(diǎn)分為上、下導(dǎo)向座位置。冷卻液循環(huán)使用，冷卻劑采用皂化液。自動(dòng)掃屑裝置采用鋼絲刺輪跟隨鋸條轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，即能有效的清理粘在鋸條上的鐵屑，又不會(huì)傷害齒尖影響鋸條壽命。

8. 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由獨(dú)立的液壓站組成，主要由1個(gè)油箱、1個(gè)液壓電機(jī)、1個(gè)油泵、1個(gè)調(diào)速閥、多個(gè)電磁閥等組成。

9. 電氣控制系統(tǒng) 本機(jī)床設(shè)計(jì)一單獨(dú)電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，為確保安全，各動(dòng)作之間設(shè)有互鎖

10. 自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)由床身、滾筒、虎鉗、滾珠絲杠、直線(xiàn)導(dǎo)軌、伺服電機(jī)等組成。液壓虎鉗安裝在床身上，液壓虎鉗夾持工件，伺服電機(jī)、滾珠絲杠帶動(dòng)送料床身在直線(xiàn)導(dǎo)軌上移動(dòng)實(shí)現(xiàn)送料。

四、機(jī)床的主要配置