GZ4260帶鋸機參數

一、 機床性能特點概述：

1.雙圓柱結構，保證導向精度，鋸削穩定可靠.

2.液壓夾緊，鋸切下的工件不會松動，避免打齒、壓損鋸帶，保護鋸帶。

3.進給速度是無級調速，鋸帶速度是塔輪調速

5.專為連續批量切割設計，采用41寬鋸條，鋸切精度高，切割速度快

6.鋼刷式清屑，保證鋸屑*清理。

7.主傳動采用蝸輪蝸桿減速機，動力強勁，性能可靠，經過精密平衡校正，運轉平穩可靠。

8.鋸口窄、省料、節能。

9.合理的鋸帶導向裝置，有效的延長鋸帶壽命，可移動鋸條導向裝置結構穩固、運動靈活。傳動件往精密平衡矯正，減少震動，下降速度平穩，此精密系統可防止鋸條非正常破壞，達到理想鋸切效果。

10.采用高效節能設計簡潔之電路，電氣箱優異的空間，不僅確保機器低故障率且方便維修、節省時間;

11.為了保證機器運行的可靠性，本機上的鋸條、電器元件、液壓元件均為國內外品牌的優質產品。

二、機床主要技術參數

一、設備技術參數:

(1)鋸切能力:圓截面Ф600mm 長方截面 600x600mm

(2)主電機功率: 5.5kw 液壓電機功率:1.5kw 水泵電機 0.12kw

(3)鋸帶速度 28/52/74/85m/min(塔輪調速)

(4)鋸帶規格:6300x41x1.3mm

(5)鋸條漲緊方式：液壓漲緊

(6)機床外形尺寸約:3100x1400x2000mm

(7)機床重量約：3000KG

(8)工作夾緊方式:液壓夾緊

二、結構優勢:

(1)雙鉗雙壓、龍門、雙圓柱雙油缸結構和超長滑套(內附自潤軸承)，組成穩固的鋸切結構，保證導向精度，鋸削穩定可靠;

(2)鋸帶導向裝置硬質合金和滾動軸承雙導向，設計合理，有效延長鋸帶壽命。

(3)高性能蝸輪減速機性能，動力強勁、可靠性高，精密平衡校正，減低噪音、減少振動。

(4)*的液壓系統設計，下降速度平穩，此精密系統可防止鋸條非正常破壞，達到理想鋸切效果。

(5)可選配大行程電動輥輪料架，快速實現工件移動和定位，減少工人勞動強度，提高工作效率。

三、各部分功能描述

1. 底座： 底座是用優質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，同時底座后端為水箱，供鋸切過程中循環冷卻用。

2. 主傳動： 機床的主傳動系統由電機、減速機、主動輪組成，減速機與主動輪采用直接連接，傳動平穩，無沖擊。主動輪的轉速通過塔輪調節，可得三種轉速，以滿足不同規格材料的鋸切。

3. 夾緊裝置：機床的夾緊采用液壓夾緊，在鋸帶的后側設有一組加緊虎鉗。夾鉗位置固定，負責鋸切時工件的加緊固定

4. 鋸架： 鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒，鋸架板采用優質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主傳動裝置、主動輪、張緊輪、導向裝置、鋸條漲緊裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

5. 導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調整完畢，導向臂的鎖緊采用手動鎖緊。導向座外側裝有軸承預導向，導向座頂部及側面均采用硬質合金，以確保導向的穩定性，延長鋸條的使用壽命。

6. 鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪、張緊輪后，通過手動閥控制鋸條漲緊機構將鋸帶張緊或松開。漲緊力可調。

7. 冷卻系統：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為上、下導向座位置。冷卻液循環使用，冷卻劑采用皂化液。自動掃屑裝置采用鋼絲刺輪跟隨鋸條轉動的方式，即能有效的清理粘在鋸條上的鐵屑，又不會傷害齒尖影響鋸條壽命。

8. 液壓系統 液壓系統由獨立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、多個電磁閥等組成。

9. 電氣控制系統 本機床設計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，為確保安全，各動作之間設有互鎖

四、機床的主要配置