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精密鑄造

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更新時(shí)間:2022-01-08 11:15:52瀏覽次數(shù):234

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產(chǎn)品簡介

精密鑄造,指的是獲得精準(zhǔn)尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝,精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準(zhǔn),表面光潔度更好。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄

詳細(xì)介紹

   精密鑄造,指的是獲得精準(zhǔn)尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝,精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準(zhǔn),表面光潔度更好。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
   精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近凈形成形的*工藝。
 
   產(chǎn)品發(fā)展
 
   精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模鑄造是一種近凈形成形的*工藝。
   熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件,而且能生產(chǎn)較大的鑄件,較大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m,而較小壁厚卻不到2mm.同時(shí)熔模鑄件也更趨精密,除線形公差外,零件也能達(dá)到較高的幾何公差.熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小,可達(dá)到Ra0.4μm。
精密鑄造
   影響精度因素
 
   一般情況下,精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化,導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素:
   (1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響:a. 鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 b. 自由收縮率大,阻礙收縮率小。
   (2)鑄件材質(zhì)的影響:a. 材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。 b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×99%, LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
   (3)制模對鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時(shí),將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當(dāng)存放12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
   (4)制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計(jì)。
   (5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí),僅為0.053%,因此也可以忽略不計(jì)。
   (6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
精密鑄造
   工藝流程
 
   壓蠟(射蠟制蠟?zāi)#?--修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---制殼(先沾漿、淋沙、再沾漿、后模殼風(fēng)干)---脫蠟(蒸汽脫蠟)-------模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內(nèi)澆注鋼水)----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---拋丸清理-----機(jī)加工-----拋光---成品檢---入庫
   鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗(yàn)
   壓蠟包括(壓蠟、修蠟、組樹)
   壓蠟---利用壓蠟機(jī)進(jìn)行制作臘模
   修蠟---對臘模進(jìn)行修正
   組樹---將臘模進(jìn)行組樹
   制殼包括(掛沙、掛漿、風(fēng)干)
   澆注包括(焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口)
   后處理包括(噴砂、拋丸、修正、酸洗)
   檢驗(yàn)包括(蠟檢、初檢、中檢、成品檢)

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