YW1硬質合金是一種采用低壓燒結制成具有92.0HRA高硬度的硬質合金數控刀片，適用于耐熱鋼、高錳鋼及普能鋼和鑄鐵的車、銑、刨加工。

二、生產工藝

制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→干燥→過篩→后加入成型劑→再干燥→過篩后制得混合料→制粒→ 壓制→成型→→成型→檢測尺寸→包裝→入庫。

三、技術參數

1、密度g/cm³：12.7～13.5。

2、硬度HRA：92.0。

3、晶粒度um：0.6。

4、抗彎強度MPa：1830。

四、三鑫YW1硬質合金產品特點及用途

YW1硬質合金經過在深冷處理設備中以每小時降低700C的速度降溫至-1840C，保溫18小時后，再以每小時升溫700C的速度升至室溫深冷處理，顯著提高了其耐磨性能和洛氏硬度HRA，從原來的90.0HRA提高至92.0HRA，經深冷處理后的W1鎢鋼質量媲美同類進口鎢鋼材料。

適用于制作耐熱鋼、高錳鋼及普能鋼和鑄鐵的車、銑、刨加工作業的硬質合金數控刀片和機夾刀片。

五、YW1硬質合金使用注意事項

車削用量的選擇
數控機床的數控編程是通過程序來體現編程者的工藝意圖的，如何合理地選擇車削用量對零件的加工經濟性和零件最終精度的形成起到關鍵的作用。對粗加工，應從零件的加工經濟性來選擇車削用量；對粗加工，則應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇車削用量。

車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉速S或切削速度VC（用于恒線速度切削）、進給速度VF或進給量 f。這些參數均應在機床給定的允計范圍仙選取。

1、 背吃刀量ap（即切削深度）的確定
在工藝系統剛度和車床功率允許的情況下，在尺可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數，提高生產效率，同時出能減少機床失動量（主要是絲杠反向間隙）對加工精度的影響。對進給伺服系統采用步進驅動的經濟型數控機床必須避免過度的切深引起失步現象。

2、 主軸轉速的確定
（1）光滑表面車削時的主軸轉速 主軸轉速應根據已經選定的背吃力量、進給量及刀具耐用度來選擇切削速度。一般可根據經驗公式計算，了可根據生產實踐經驗在機床說明書允許的切削速度范圍內查閱有關切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調速數數控機床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。
實際編程中，切削速度VC確定后，可按照公式n=1000vc/eD計算出主軸轉速n。

（2）車螺紋時的主軸轉速 不同的數控系統中螺紋時應采用不同的主軸轉速范圍，大多數經濟型數控車床推薦車輥紋時主軸轉速n《1200-k式中 p——初加工螺紋螺距，mm； k——保險系數，一般為80。

六、配置優勢

YW1硬質合金金金有有如下三大優勢。

1、 以優質碳化鎢和進口鈷粉為原料采用熱等靜壓制備技術進行標準化生產。

2、高硬度與適中的強度和良好的抗耐磨性是制作硬質合金刀具材料。

3、產品特點：優化材質牌號，硬質合金模具專屬配方；規格齊全，毛坯尺寸精準（減少加工量，提高生產效率）。