一、簡介與用途

該產品是我公司自主設計研發的床身立式數控加工中心。為X、Y、Z三軸伺服直聯、半閉環點位控制立式加工中心。三軸均為加強型直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， 結構及外形尺寸緊湊合理。主軸為伺服電機通過同步帶驅動。主軸采用高精度、高強度主軸單元。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、主要結構特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵。底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌均為直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升等特性，配合自動強制潤滑，提高機床使用和精度壽命。

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定，延長Z向滾珠絲杠的使用壽命。Z向驅動電機具有失電制動裝置。

4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm，工作轉速可達6000rpm.；

6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和延長使用壽命。

7、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方。

8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間。

9、采用專業廠家生產的12把斗笠（選配）或16把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀。

10、采用氣水分離裝置，保護氣動拉刀缸。

11、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可旋轉，操作方便。

三、主要特性

1、高強度樹脂鑄件 2、三軸線軌 3、高速主軸單元

4、分離式手輪 5、斗笠(圓盤)刀庫（選配） 6、氣動拉刀系統

7、自動間歇潤滑 8、全防護結構 9、調整墊鐵

四、技術參數

五、標準配置

1、系統：KND1000M-C（值）

2、刀庫：BT40-12T斗笠刀庫（選配）；

BT40-16T圓盤刀庫（選配）

3、氣動拉刀缸

4、電子定時潤滑油泵

5、冷卻系統

6、全防護（可選配簡約防護）

7、三軸線軌：35mm

8、三軸滾珠絲杠：GD3210