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1、金屬激光切割加工小孔變形情況的分析

      這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式，這使得激光能量在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

2、金屬激光切割加工在切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法

　 工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整;切割的線速度太慢，需要在操作控制時增加線速度;切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

3、金屬激光切割加工不銹鋼和鋁板時，工件有毛刺產生的分析

　 以上情況的出現，考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不透的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要換，導軌運動不穩定等。

4、激光未切割透狀態的分析

　 分析后可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度;噴嘴感應不準導激光焦點位置誤差過大,需重新檢ce噴嘴感應數據,是在切割鋁材時容易出現。

　　5、金屬激光切割機切割低碳鋼時出現非正常火花的解決方法

　　這種情況會影響的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗，應及時換噴嘴。在無新噴嘴換的情況下，應加 大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上 好螺紋。