詳細介紹
一、用途:
LMH4000門型自動埋弧焊機是專門為焊接H型鋼生產設計制造的一種專用設備。我公司生產的鋼結構龍門焊可以雙向來回焊接。在更換上配套使用的箱型梁導弧架后可以順利的進行箱型梁焊接。
二、技術參數
1、適用H型鋼尺寸
寬 度: 200-800㎜
高 度: 200-1500㎜
2、焊 接 速 度: 250-2500㎜/min。
3、焊縫跟蹤方式: 機械調整自動跟蹤。
4、電 源: 380V/3P/50HZ。
5、回 車 速 度: 3000㎜/min。
6、焊接 電焊機: ZD-1250
7、焊 絲 直 經: 3.2-5㎜。
8、軌 道 寬 度: 4000㎜。
9、調 速 方 式: 變頻無級調速。
10、驅動: 雙邊驅動
11、升降 柱調節: 上下電動。
12、焊 劑 料 桶: 2×100㎏。
13、軌 道 長 度: 18000㎜*2(客戶自備)。
14、外形 尺寸mm: 長×寬×高(2150×4450×3600)
三、工作原理與結構特性
1、 工作原理
本機工作原理同焊機工作原理,是利用電弧能量將焊接母材熔化,同時填充材料也熔化,使填充材料與母材結合在一起的工作機器。
2、 結構特性
本機主要由電焊機、門架、回收裝置、導向裝置、電控系統組成。
A、 電焊機配置國產成都焊研ZD-1250焊機。
B、 門架采用型材焊接而成。
C、 回收裝置主要用于焊劑的自動覆蓋和自動回收循環系統。
D、 導向裝置在焊接過程中可以跟蹤焊縫,具有上下左右自動補償功能。
E、 電控部分主要包括有按鈕、接觸器、保險絲、變頻器、數顯表等一系列電器元件。
四、安裝調試
本機主機在工廠內已經做好調試工作,為保證質量必須進行下列工作:
1、 開箱后對機器進行清洗去污工作。
2、 調整好軌道水平度和兩軌道平行度。
3、 整機吊裝在軌道平面上。
4、 掛好電纜線,接通電源。
5、 檢查各電路是否接通或短路。
五、操作規程
1、焊前檢查
A、軌道上是否有異物阻擋及整潔。
B、焊粉量及流量是否足夠及通暢。
C、電源及保險絲是否完好正常,MZ-1250主機應處于焊接條件位置。
D、焊口清除:焊口易附著水氣、灰塵、油脂、焊渣及涂料、這些都是焊道廢氣的來源。使得焊接后,焊道產生脆化及氣孔,因此必須清除干凈。
E、開車檢測焊絲焊粉是否通暢,電纜臺車是否有松動現象及其軌道是否有障礙物,
接地線及焊接電纜是否真的接緊,是否有燒毀現象。
F、焊絲盤是否運轉通暢。
2、加入藥劑
A、 在斷電情況下,打開初級分離器將藥劑裝入(約50㎏),裝好初級分離器。
B、 打開料斗手閥,使小藥斗內充滿焊劑。
C、 在焊接過程中將漏斗打開,啟動回收裝置連續放料,回收工作進行。
D、 每班應攪拌回收裝置粉塵袋,清除雜物,檢查焊劑量,如有必要加入藥劑則加入一定量藥劑,同時檢查一次氣密性。
3、焊接操作
A、 先后接通總電源、門架驅動電源及焊接電源。
B、 將伸縮柱升起。
C、 門型架移到起焊位置,調整伸縮柱之高度,使機頭置于焊件口邊緣。
D、 配合焊口形狀調整高度,按下焊絲手動開關,將焊絲送出,將焊絲用鐵剪剪去碳化部分,以銳角為宜,利于起弧。
E、 調節NA-3使直流系統的焊絲與工件接觸,調節NA-4使交流系統上的焊絲離工件約10㎜。
F、 將藥劑覆蓋在焊口與焊絲上。
G、 依焊接程序設定焊接速度,焊接電壓電流,將焊接開關打在“自動"位置。
H、 按下行走開關,同時按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作開關,實現自動焊接。
I、 焊接完畢后,關掉焊粉回收機,將機臺退回原來起焊處,進行下一次焊接(F、G僅用于林肯焊機)。
4、焊接時注意事項
A、 焊接起弧后,注意焊縫成型后形狀(可適當調節電流、電壓、焊接速度焊絲高度等)。
B、 調節焊劑流量,焊接時目視焊縫,以熔池為“微紅"狀態。
C、 焊絲輸送過程無卡阻現象。
D、 注意焊劑循環情況,不得有堵塞現象。
E、 焊接時注意門架行走平穩性。
六、維護保養
為保證機械使用壽命請按下列保養方法保養:
每日檢查
序 號 | 檢查項目 | 檢查方法 | 結 果 | 備 注 |
1 | 導軌 | 目視 | 無變形、無異物 |
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2 | 導向軸承 | 目視 | 無松動、脫落 |
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3 | 控制箱 | 目視 | 接觸良好 |
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4 | 手動送絲 | 手動 | UP、DONE按鈕正常 |
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5 | 送絲機構 | 目視 | 正常 |
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6 | 回收機氣密性 | 開機 | 無漏氣 |
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7 | 送絲導管 | 目視 | 無纏繞 |
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8 | 送絲輪 | 目視 | 磨損正常 |
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9 | 機頭絕緣 | 目視 | 絕緣良好 |
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10 | 滑動電纜 | 目視 | 無破損 |
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11 | 導電嘴 | 目視 | 磨損正常 |
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定期保養
序號 | 保養項目 | 時 間 | 內 容 | 備 注 |
1 | 整機 | 2周 | 1、連接螺栓緊固 2、各部件運轉良好 3、防銹部位涂油 |
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2 | 減速機 | 2月 | 1、油位是否加油 2、有無異常聲音 | 4件 |
3 | 控制箱 | 2月 | 1、清除風口垃圾 2、各線頭緊固 3、 檢查保險絲 4、 各元件表面情況 |
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4 | 潤滑系統 | 3月 | 1、各軸承座加油 2、各滑動部件加油 |
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5 | 滑動電纜 | 1周 | 滑動電纜是否有破損 |
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6 | 絕緣部件 | 1周 | 絕緣良好 |
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七、提供的配置部件
A、 行走驅動電機配用1.1KW減速電機2臺(杭州)
B、 焊臂升降配用750W減速電機2臺(杭州)
C、 焊劑回收機2臺、藥粉斗2套、吸咀2只和吸粉管2×5米(無錫)
D、 配ZD—1250埋弧焊機2臺(成都華遠或者焊研)
E、 導弧裝置2套(包括焊槍)
F、 線纜移動滑車7只
G、 電器箱1臺、控制箱1臺, 電器(正泰), 變頻器(富凌)
八、易損件(不在包修范圍)
導電桿,導電咀,導弧架壓輪,送絲管,焊劑回收管,送絲輪,回收機布袋,導向軸承,焊槍微調裝置,所有控制按鈕。
九、技術文件
A、整機基礎圖(合同生效后發用戶)
B、整機使用說明書(含線路掛線支架制作圖、V型架制作圖)
C、裝箱單
十、需方提供的部分
1、24㎏路軌36米
2、按提供的資料做好基礎。
3、線路掛線支架。
4、焊件V型架
5、減速機用(40-46號機械油)
6、進相線50平方*3+1(長度30米)、10平方+1(長度8米)
7、需方按供方提供的資料做好基礎、焊接件后通知供方進場安裝。