龍門鏜銑加工中心的日常保養方法：　　

每天啟動機床后，需檢查各潤滑點潤滑油是否供給正常；運轉各處是否有異常聲音和異常現象；主軸是否有震動和抖動情況；各管路是否有破損情況；　　

機床部件裝置是否有漏水漏油情況；　　

如有以上情況出現應及時匯報，待檢查完畢后方可進行作業。每天作業結束后，必須將主電源開關關掉，進行機床龍門鏜銑加工中心清潔保養，

做到：

一、清掃工作臺面和臺面防護罩，臺面不應有積水及積屑；

二、排屑槽中不應有積屑、積水和雜物；　　

三、清潔橫梁罩殼、主軸罩殼、立柱和刀庫接油盤；　　

四、清潔電氣柜外表、變壓器箱及油冷卻機確保表面無積塵；　　

五、清潔操作臺面，整理工具入柜，不得擱放于操作臺上；　　

六、檢查各部油箱油量情況，不足量時應立即給予補充。每周六作業結束后，清掃橫梁頂部走臺及排屑機，確保表面無積塵，清理油泵組件、氣動三聯件上的積塵。

如何正確選用龍門加工中心
一、機床標準的選定 據確認的加工工件的大小尺度，相應確認所需機床的工作臺尺度和三個直線坐標系的行程。工作臺尺度應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺度則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干與區的限制。 

二、刀庫容量的選定龍門加工中心的制作廠家對同一種標準的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。 用戶在選守時，可以依據被加工工件的工藝剖析結果來確認所需數量，通常以需求一個零件在一次裝夾中所需刀具數來確認刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需求重新安排刀具，否則刀具辦理雜亂并簡單犯錯。 從統計數據來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要依據實踐需求最后確認。用于柔性制作單元（FMC）或柔性制作系統（FMS）的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，乃至裝備可交換刀庫。 

三、被加工目標的選定 確認選購目標之前，首先要清晰預備加工的目標。一般來說，具備下列特點的零件合適在加工中心加工： 多工序集約型工件 指在一個工件上需求用許多把刀具進行加工。 定位繁瑣的工件 例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，運用機床定位精度高的特點，很便利實施。 重復生產型的工件 合適加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需求重復生產。另外，即便工件形狀尺度不同，但又是相似工件，易于實現成組加工（GT）工藝的零件。 

四、機床挑選功用及附件的選定 選定龍門加工中心機床時，除了基本功用和基本件以外，還有供給用戶依據自身要求選用的功用和附件，稱挑選功用、挑選附件（任選附件）。隨著數控技術的發展，可供挑選的內容越來越多，其構成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不清晰目的很多選用附件也是不經濟的，所謂“有備無患"的訂貨指導思想實質上是。因而選訂時要全面剖析，還要適當考慮長遠因素。 挑選功用首要關于數控系統而言，對那種價格增加不多，但對運用帶來許多便利的功用，應適當裝備*一點，而對可以多臺機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。

五、機床精度的選定 用戶依據工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實踐加工出的精度數值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精細機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精細型機床運用嚴格，價格高。