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詳細介紹
一、產品簡介與用途
本機床為縱（Z）、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公、英制直螺紋、端面螺紋、錐螺紋等各種車削加工。適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示*性。
二、主要結構特點
1、機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定*；
2、機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密配對軸承支撐傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用超音頻淬火（硬軌）加“貼塑"工藝，各運動軸響應快、精度高、壽命長；
3、機床配套國內外CNC控制系統，功能齊全，操作簡便，精度穩定，工作可靠；
主軸箱為整體方箱、3檔機械變速檔內無極調速，主軸采用三點支撐，主軸前支承配置NN3024K雙列圓柱滾子軸承及234424雙向推力球軸承；中支撐采用NN3020K雙列圓柱滾子軸承，后支撐采用6019深溝球軸承，確保主軸具有良好的溫升、運動精度、剛性、和穩定性；
4、機床操作系統采用人機工程學原理設計，操作箱在右防護門上，可隨推拉門左右移動，接近操作者，便于就進對刀；
5、機床采用*的集中自動潤滑方式，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠，滿足清潔生產的環保要求；
6、機床采用流線型設計的防護設置，美觀、*、防水、防屑，維護方便；
7、機床標準配置采用國內的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔；
8、機床可根據用戶要求配置手動、液壓卡盤。
三、（1）主要技術參數
| 項 目 | CK6150P |
技 術 規 格 | 床身上工件回轉直徑 mm | ф520 |
滑板上工件回轉直徑 mm | ф300 | |
頂距 mm | 1500 | |
加工長度 mm | 1370 | |
車削直徑 mm | ф500 | |
床身導軌寬度 mm | 390 | |
主 傳 動 | 主電動機 KW | 7.5/4P.132M |
主軸孔錐度/主軸通孔直徑 mm | 公制 1:20 φ90/ф82 | |
主軸頭 | A2-8 | |
主軸轉速范圍（三檔，檔內無級）rpm | 30～150,100～500，320～1600 | |
尾座 裝置 | 尾座套筒直徑/行程 mm | ф75/150 |
尾座套筒錐孔錐度 mm | MT5# |
進 給 系 統 | 刀架行程 橫向（X） mm 縱向（Z） mm | 260 1400 |
滾珠絲杠直徑*螺距 橫向（X） mm 縱向（Z） mm | 2505 4010 | |
切削進給范圍 mm/r | 0.01～1000 | |
反向偏差 橫向（X） mm 縱向（Z mm | 0.013 0.02 | |
重復定位精度 橫向（X） mm 縱向（Z） mm | 0.01 0.015 | |
工件加工精度 | IT6～IT7 | |
工件表面粗糙度 | 鋼件≤Ra 1.6μm |
標 準 配 置 | 電動立式四位刀架 | LDB4-125(6150B) |
刀架電機功率 w 轉速 rpm | 120 1400 | |
刀桿截面 mm | 25X25 | |
重復定位精度 mm | ≤0.005 | |
換刀時間 s | 3.7/270° |
（2）CNC控制系統
控制 系統 |
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GSK980TC3 X/Y軸交流伺服電機 N.M | 6/10 | |
電源 裝置 | 電源形式 | 交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz |
用電容量 KVA | 10 | |
冷卻 系統 | 水箱容積 L | 40 |
冷卻泵電機功率 W | 150 | |
冷卻泵流量 L/Min | 50 | |
機床外形尺寸及重量 | 機床外形尺寸（長*寬*高） mm | 2700,3200x1600x1700 |
機床凈重 Kg | 2200,2450 |
四、機床附件
1.裝箱單件及技術文件
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | MT 5# | 1 |
| |
2 | 雙頭扳手 | 12x14，19x22， | 各1 |
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3 | 內六角扳手 | 4,5,6,8,10, | 各1件 |
4 | 刀臺扳手 |
| 1 |
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5 | 螺絲刀 | “＋"字、“－"字 | 各1件 |
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6 | 隨機技術文件 | 機械說明書 幾何精度檢驗報告書 裝箱單 系統說明書 電氣原理圖 | 1套 |
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2、主要外購件表
序號 | 項目名稱 | CK6150P | 生產廠家 | 備注 |
1 | 主軸軸承 | 前 NN3024K+ 234424中NN3020K后6019 |
國產優質 |
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2 | 數控系統及伺服電機 | X/Z:6/10Nm GSK |
GSK | 選擇 |
3 | Z軸絲杠 | 4010×1655/2155 | 啟東啟尖 |
|
X軸絲杠 | 2505×518 | 啟東啟尖 |
| |
4 | 絲杠軸承X/Z | 760204AC DB/ 760306AC DB | 常熟長城 |
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5 | 自動潤滑泵 | RQ-D2.0Sk | 瑞慶 |
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6 | 立式四工位刀架 | LDB4-125(6150B) | 常州亞興 |
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7 | 主電機 | 7.5KW/4P.132M | 森馬特 |
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8 | 手動三爪卡盤 | K11 ф250 | 呼和浩特、煙臺艾格瑞 |
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9 | 電器元件 |
| 正泰 |
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10 | 變頻器 | 7.5KW | 安邦信 |
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11 | 編碼器 | 66S15-1024P5VL6 | 無錫特恩普 |
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12 | 冷卻水泵 | 120W | 威海 |
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13 | 中空回轉油缸、動力卡盤 | TK1075+3H10(10″) | 中國臺灣佳賀 | 選擇配置 |
14 | 單路液壓站 | 3.5MPa | 南京 | 選擇配置 |
五、安裝、調試、驗收及培訓
安裝、調試
1、請預先安裝好三項380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。
2、設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。
3、設備開箱驗收后，請買方*行機械定位、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方至少提前7天通知我公司派人前往。
4、請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
5、請買方機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
6、機械驗收完后，買方需即時幫我方安裝調試人員簽署安裝服務卡，已示我方工作已完成，買方可以安全使用。
驗收
標準名稱 | 標準號 |
機床幾何精度驗收標準 | JB/T 8324.1-96 |
機床定位精度和重復定位精度驗收標準 | JB/T 8324.1-96 |
1、在安裝驗收工作之前，由買方做好安裝調試準備工作。
2、外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3、性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進驗收。
4、機械精度驗收：依據我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。
培訓
1 | 操作 | 1、開機、關機步驟； 2、操作面板按鍵功能介紹； 3、加工程序的開始、中斷、結束的操作講解； 4、ATC中斷后恢復； 5、機床操作注意事項介紹； 6、操作練習 |
2 | 編程 | 1、坐標系介紹； 2、G指令、M、S、T指令的介紹； 3、程序的組成結構介紹； 4、程序的編輯、儲存、使用的方法說明； 5、編程注意事項介紹； 6、編程練習 |
3 | 保養 | 1、機械結構介紹； 2、日常維護要點介紹； 3、一般故障診斷方法介紹； 4、一般故障排除方法介紹； 5、保養練習； |
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