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簡介：大型異型鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合 要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。
大型異型鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合 要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
大型異型鑄件的優(yōu)點介紹：
1、大型異型鑄件尺寸形狀 ，重復(fù)性好，具有 鑄造的特點；
2、大型異型鑄件的表面光潔度高；
3、不合箱、不取模，簡化了造型工藝，了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；
4、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；
5、組合澆注，一箱多件，提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
6、減少了加工裕量，降低了機加工成本；
7、采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
8、簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
9、大型異型鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少百分之50以上。
影響大型異型鑄件收縮率的因素：
大型異型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以后鑄件的尺寸符合要求。
所以鑄造收縮率要結(jié)合實際情況來選擇。尺寸要求 的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較 的大型鑄件，各個方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣便于鑄模的加工制造。
1、大型異型鑄件采用大型機加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工，大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的 終加工精度。
2、大型異型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以后鑄件的尺寸符合要求。大型異型鑄件時各個尺寸的收縮量可由下式求得：收縮量=大型鑄件尺寸×鑄造收縮率。
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